Stratégie de fabrication du fer dans les hauts fourneaux à faible teneur en carbone - SME Group

Stratégie de fabrication du fer pour les hauts fourneaux à faible teneur en carbone

Dans des conditions où les hauts fourneaux traditionnels utilisent des combustibles carbonés solides (Coke + poudre de charbon), la réduction de la consommation de combustibles carbonés est la mesure la plus directe et la plus efficace pour réduire les émissions de CO2. Dans l’industrie sidérurgique, le rapport carburant des hauts fourneaux devrait généralement tomber en dessous de 520 kg / t d’ici 2030 environ; Le rapport carburant de certains hauts fourneaux avancés devrait être réduit à moins de 480 kg / t; Et le rapport carburant du Haut fourneau de tête sera réduit à un niveau inférieur. En outre, les fonderies de fer devraient se concentrer sur la structure de la charge, la consommation de carburant, le fonctionnement du four et l’entretien de l’équipement, ce qui améliorera efficacement les émissions de carbone du processus de production des hauts fourneaux.

  1. Renforcer la recherche sur les technologies de concentré, développer et mettre en place un cadre de fournaise avancé pour l’utilisation de la mine de pellets, permettant une réduction de l’utilisation du carbone et des émissions de polluants tout au long de la phase de préffer et tout au long du processus de fabrication du fer.
  2. Appliquer la réinvention des technologies clés, y compris l’air à haute température et la pulvérisation de charbon riche en oxygène, afin de réduire l’utilisation de combustibles au carbone dans les hauts fourneaux; Mettre en œuvre activement des technologies de pointe telles que l’injection de carburant riche en hydrogène, la récupération du gaz de cuisinière, la fusion à haute teneur en oxygène, la réduction synergique du H2 – CO et le captage, l’utilisation et le stockage du carbone (ccus).
  3. Renforcer la recherche sur le principe de fonctionnement des hauts fourneaux et améliorer le niveau de gestion des grands hauts fourneaux. Mettre en œuvre un système intégré de physique de l’information (CPS) et de synchronisation numérique pour la phase de prétraitement du fer. Développer une plate – forme de contrôle intelligente intégrée qui unifie les processus de traitement des matériaux, de frittage, de granulation, de cokéfaction et de fabrication du fer dans les hauts fourneaux. La plate – forme facilitera la collaboration intelligente et la supervision unifiée à toutes les étapes, améliorant ainsi l’efficacité de l’ensemble du flux de production.
  4. Renforcer la maintenance du corps du four pendant le fonctionnement du Haut fourneau, prolonger la durée de vie du Haut fourneau, stabiliser et améliorer en permanence la stabilité d’utilisation et le cycle de vie de l’équipement pendant le pré – fer.
  5. Combiné avec les caractéristiques du traitement de la poudre de fer, le développement d’une nouvelle technologie de charge, l’utilisation d’une mine à faible teneur en granulés de silicium ou d’une mine à faible teneur en silicium fritté, réduire la quantité de scories à 200 kg / t ~ 300 kg / t, le rapport carburant à 470 kg / t ~ 500 kg / t, réduire les émissions de carbone.

 

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