Dans les lignes de production modernes de laminoir, les produits laminés tels que l’acier à bande ou la tige métallique peuvent atteindre des longueurs allant de dizaines à plusieurs centaines de mètres. Pour une manipulation, un transport et un stockage efficaces, ces longs produits doivent être enroulés dans des bobines compactes. L’équipement responsable de ce processus s’appelle un boiligneur.
L’enrouleur constitue une unité auxiliaire critique au sein des laminoirs sidérurgiques. Son état de fonctionnement influe directement sur la stabilité de la production, la qualité du feuillard ainsi que sur le débit global du laminoir. Les enrouleurs sont largement utilisés, non seulement sur les lignes de laminage, mais également dans les unités de transformation en aval, telles que les lignes de décapage, de recuit, de refendage, de galvanisation et de revêtement.
Types d’enrouleurs dans le laminage de l’acier
Les enrouleurs peuvent être classés, selon leur application, en trois types principaux :
1. Enrouleur de bande à chaud
Les enrouleurs de bandes à chaud sont utilisés dans les laminoirs à chaud pour enrouler l’acier à des températures élevées (généralement comprises entre 550 et 750 °C).
Ils sont disponibles en plusieurs configurations :
- Types hors sol et souterrains
- Conceptions avec et sans mandrin (tambour)
En pratique, les bobines souterraines sont couramment adoptées pour l’efficacité de la disposition et la sécurité opérationnelle. Une tension de coiling contrôlée est appliquée pour assurer une formation correcte de la bobine et la qualité des bandes.
2. Enrouleur de bande à froid
Les enrouleurs de bandes à froid sont utilisés dans les laminoirs à froid et les lignes de traitement en continu.
Caractéristiques clés :
- Ils nécessitent une tension d’enroulement plus élevée comparée à l’enroulement à chaud
- On adopte généralement des bobines de tension de type mandrel
- Installé à la sortie des lignes de traitement (par ex. décapage, recuit, revêtement)
À l’entrée de ces lignes, des dévidoirs et des dispositifs de planage sont utilisés pour dérouler et préparer le feuillard.
3. Enrouleur de fil machine
Les enrouleurs de fil machine sont utilisés dans les laminoirs à fil machine et ont considérablement évolué.
- Les premiers systèmes n’effectuaient qu’un enroulement de base.
- Les systèmes modernes intègrent des processus de refroidissement contrôlés après le laminage
- Ils fonctionnent généralement en tandem avec des têtes de pose et des convoyeurs de refroidissement.
Cette intégration améliore les propriétés mécaniques et assure une qualité uniforme des bobines.
Exigences clés pour l’enroulement dans la production de bandes
Afin de répondre aux exigences de processus et de qualité, tant en laminage à chaud qu’à froid, les enrouleurs doivent satisfaire à plusieurs exigences techniques :
- Enroulementà tension contrôlée
L’enroulement doit être effectué sous une tension appropriée pour maintenir la forme de la bande, réduire le couple de roulement et garantir l’intégrité de la bobine. - Tension stable tout au long du processus
Une tension constante doit être maintenue du début à la fin de l’enroulement, nécessitant un réglage de la vitesse du tambour. - Décharge facile en bobine
En raison de l’enroulement serré sous tension, le bobinage doit permettre un retrait efficace et sûr de la bobine. - Haute résistance et rigidité
structurelleLe mandrin est soumis à des forces radiales importantes, nécessitant une conception mécanique robuste.
Principaux composants d’une enrouleuse de bandes
Une bobineuse de bande typique se compose de deux sous-systèmes principaux :
1. Unité d’enroulement
C’est le mécanisme fondamental responsable de la formation de la bobine.
- Il existe deux modes d’enroulement : l’enroulement plein (serré) et l’enroulement creux.
- La production moderne de bandes utilise presque exclusivement l’enroulement compact, en raison de la meilleure compacité des bobines, de leur alignement et des capacités de vitesse.
2. Système de transmission
Le système d’entraînement assure une rotation et un contrôle de la tension appropriés.
- À mesure que le diamètre de la bobine augmente pendant l’enroulement, la vitesse de rotation doit diminuer progressivement pour maintenir une tension constante
- Les méthodes de régulation de la vitesse comprennent :
- Contrôle mécanique
- Commande électrique
- Commande hydraulique
