Avec les progrès des technologies modernes, un nombre croissant de producteurs d’acier adoptent des procédés avancés pour améliorer la qualité de leurs produits et optimiser l’efficacité de leurs installations. Sur les lignes de production de barres d’acier, les procédés suivants sont couramment utilisés :
1. Laminage direct des billettes
La technologie du laminage direct convient à la production d’acier ordinaire au carbone et d’acier faiblement allié. Ce procédé peut être classé en trois configurations typiques :
- Chauffage combiné : un four de chauffage conventionnel et un chauffage par induction sont utilisés.
- Chauffage par induction uniquement : aucun four conventionnel n’est utilisé ; à la place, des appareils de chauffage par induction réchauffent les billettes de coulée continue.
- Pas de réchauffage : la billette est envoyée directement du fondeur au laminoir sans aucun chauffage.
Dans la configuration sans four conventionnel entre la machine de coulée continue (CCM) et le laminoir, seuls des chauffages par induction sont utilisés pour élever la température des billettes. Cette configuration exige une coordination précise entre les capacités de production d’acier et de laminage, ce qui complexifie l’organisation de la production.
En l’absence de chauffage conventionnel ou par induction, les billettes sont laminées directement. Pour faciliter cette opération, le point de coupe de la billette doit être aligné sur le point critique de solidification, ce qui déplace la position de coupe conventionnelle vers l’avant et augmente la température intrinsèque de la billette. Après la mise à longueur, la billette doit atteindre le laminoir en 2 minutes et la chute de température ne doit pas dépasser 50 °C. Si la table à rouleaux est particulièrement longue, des capots d’isolation thermique peuvent être utilisés pour maintenir la billette en température. La température moyenne de la billette à l’entrée du laminoir doit atteindre 1 000 à 1 050 °C pour répondre aux exigences de laminage.
2. Processus de laminage sans tête
La billette rectangulaire ou carrée est laminée en continu de multiples fois pour obtenir la section rectangulaire de la plaque intermédiaire, après quatre refendages multi-lignes, laminage et refroidissement, pour obtenir la barre d’acier filetée finie. L’autre méthode consiste à laminer sans tête, sur une seule ligne, des barres ou des fils. Ce procédé présente les avantages suivants :
Ce procédé consiste à faire passer des billettes rectangulaires ou carrées dans plusieurs cages de laminage continues pour former une plaque intermédiaire de section rectangulaire. Après passage dans quatre cages de refendage et refroidissement, la barre d’acier filetée est produite. Le laminage sans tête monoligne à grande vitesse peut également être utilisé pour les barres ou les fils. Ce procédé offre plusieurs avantages :
- Augmentation du poids et du rendement de la bobine : l’élimination de la réduction momentanée de la vitesse pendant le mordant de la billette entraîne un laminage continu stable et une fluctuation de tension réduite, permettant des vitesses de laminage plus élevées.
- Utilisation et capacité accrues : Sans interruption entre les billettes consécutives et sans découpe ni ébavurage, l’utilisation de l’usine augmente de plus de 3 % et la capacité de production de 2 à 5 %. Le poids des bobines peut également être ajusté de manière flexible grâce à des cisailles volantes.
- Usure et coûts réduits : moins d’impacts sur les rouleaux et les guides dus au laminage de billettes à basse température entraînent une réduction de la maintenance et des coûts des composants.
