-
EAF + LRF + CCM : Applicable aux aciers alliés conventionnels de haute qualité
Ce procédé est adapté à la production d’aciers alliés de haute qualité, nécessitant une faible teneur en gaz. L’étape du four électrique contrôle principalement la teneur en éléments nocifs et effectue une désoxydation préliminaire pendant le processus de fabrication de l’acier. Après réception de l’acier, le four d’affinage (LRF) procède à une désoxydation supplémentaire et ajuste précisément la composition et la température, puis envoie l’acier en fusion vers la machine de coulée continue (CCM) pour la coulée. Sous un contrôle rigoureux du procédé, ce procédé peut également être utilisé pour produire des aciers spéciaux à faible teneur en gaz.
-
EAF + LRF + VD + CCM : Applicable aux aciers alliés à haute propreté
Cette configuration est adaptée aux aciers exigeant un contrôle rigoureux des gaz et des inclusions, tels que l’acier pour pipelines, l’acier pour roulements et l’acier pour engrenages. La composition de l’alliage et la fluidité du laitier dans le four d’affinage sont ajustées, et la température de l’acier en fusion est contrôlée pour répondre aux exigences de la coulée continue. Après le traitement VD (dégazage sous vide), la déshydrogénation, la désulfuration et le contrôle des oligo-éléments sont réalisés efficacement, ce qui améliore considérablement la propreté de l’acier en fusion et répond aux normes techniques des aciers haut de gamme.
-
EAF + LRF + RH + CCM : Haute propreté et contrôle précis de la température
Cette combinaison se caractérise par l’utilisation combinée du LRF et du RH (procédé Ruhrstahl-Heraeus). L’acier en fusion est d’abord chauffé, affiné par réduction et pré-désoxydé par LRF, puis transféré vers l’appareil RH pour une déshydrogénation profonde et une désoxydation secondaire. Ce procédé permet d’améliorer considérablement la propreté de l’acier en fusion et de contrôler précisément sa température, ce qui le rend adapté à la coulée continue multi-flux et multi-fours. Il a été appliqué avec succès à la production d’acier à roulements et d’acier à ressorts de haute qualité.
-
EAF + AOD (ou VOD) + CCM : Dédié à la production d’acier inoxydable
Il s’agit de l’un des procédés les plus courants pour la production d’acier inoxydable. Le four à arc électrique fournit d’abord la liqueur mère d’acier inoxydable, puis la décarburation, la désulfuration et la déphosphoration sont réalisées en AOD ou VOD, et l’affinage réducteur est terminé. Enfin, l’acier en fusion est envoyé vers la machine de coulée continue. L’introduction du four LF pour le réglage fin de la composition et le contrôle de la température permet de mettre au point un procédé en trois étapes (EAF + AOD + VOD + LF + CCM), particulièrement performant pour la production d’acier inoxydable à faible teneur en carbone et en gaz.
-
IF + LOD + LRF + CCM : une solution économique et efficace pour les petites aciéries
Ce procédé est conçu pour les aciéries de petite et moyenne taille, produisant principalement des aciers ordinaires au carbone et faiblement alliés, tels que les barres d’armature, le fil machine et l’acier. Après la fusion de la ferraille et d’une partie de la fonte brute dans le four à induction (IF), l’acier en fusion entre dans le four LOD développé par notre entreprise pour y effectuer la décarburation, la déphosphoration, le soufflage et le brassage par le fond. Il est ensuite désulfuré et sa composition est ajustée dans le LF, avant d’être envoyé vers la machine de coulée continue. Ce procédé conserve non seulement les avantages du four à induction, avec un faible investissement et une exploitation aisée, mais améliore également considérablement sa capacité d’affinage, lui permettant ainsi de s’adapter à la diversification des matières premières et à la demande du marché.
