7.Technologie de laminage de finition à basse température pour le fractionnement multiple des barres d’armature
La technologie de finition basse température multi-coupe de barres en production réelle présente certains problèmes, tels que la déformation de la tête des pièces laminées et le manque d’uniformité du contrôle de la température du refroidissement par eau lors de la coupe multi-lignes. En 2022, Metallurgical Jingcheng Engineering Technology Co., Ltd. et Beijing Jianlong Heavy Industry Co., Ltd. ont collaboré pour développer une technologie de contrôle de température et de laminage par refendage de haute précision, un laminage multi-fils intelligent et une technologie de refroidissement par classification après laminage des barres d’acier laminées à chaud. Ces technologies ont permis un contrôle précis de la température à chaque ligne de laminage et une meilleure stabilité de la production.
8. Technologie et équipement pour le traitement des solutions de bobines en acier inoxydable pour atteindre le niveau de pointe mondial
CMC Jingcheng a développé un four de mise en solution annulaire en acier inoxydable pour résoudre le problème technique de l’uniformité de la granulométrie de la solution. Ce four adopte un mode de contrôle flexible « proportionnel + impulsion ». La température de traitement peut atteindre 1 200 °C. Les performances, telles que la granulométrie et la résistance à la corrosion intergranulaire de la bobine après mise en solution, atteignent des niveaux élevés. La différence de granulométrie en chaque point est inférieure à deux niveaux. L’organisation et la composition du matériau sont uniformes, ce qui élimine la dureté du matériau.
9.Solution globale de haut fourneau intelligent officiellement lancée
Le 15 septembre 2022, South China Metallurgical Corporation a officiellement lancé sa solution globale de haut fourneau intelligent. Basé sur un centre de contrôle centralisé, ce haut fourneau intelligent, grâce à diverses technologies intelligentes, affiche dynamiquement l’évolution du flux d’air, de la charge, de la forme du four et de son niveau de sécurité, présente l’indice économique de la production et l’état de sécurité des équipements et du personnel sous plusieurs angles, et assure un suivi, une évaluation et un diagnostic complets de la production. La sécurité, la stabilité et l’efficacité du haut fourneau intelligent sont nettement améliorées par rapport aux hauts fourneaux classiques, tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie et les émissions de CO2.
10. Le plus grand centre intégré de fabrication de fer intelligent au monde mis en service à Anshan Iron & Steel
En avril 2022, le projet de centre de production de fer intelligent d’Anshan Iron and Steel Company, conçu et construit par Anshan Iron and Steel Group Engineering and Technology Company de manière indépendante et sous contrat général, a été raccordé au réseau électrique. Ce projet est le plus grand centre de production de fer intelligent intégré pré-ferreux au monde, doté d’un système de contrôle centralisé intelligent et intégré, inter-processus, inter-régions et inter-interfaces. Il brise les barrières de données entre les processus, favorise la production collaborative et la communication fluide entre les processus de cokéfaction, de frittage, de bouletage et de production de fer, et réalise la transition d’une gestion empirique vers une gestion numérisée et optimisée.
11. Plateforme intégrée intelligente de laminage à froid
La plateforme de contrôle intégré du laminage à froid développée par CMLS, qui intègre les cinq principales fonctionnalités de l’Internet industriel, notamment la perception omniprésente, la prise de décision intelligente, la réactivité, la coordination globale et l’optimisation dynamique, permet d’intégrer le contrôle de la production tout en optimisant en continu les processus et la production grâce à l’analyse des données. Elle permet également de coordonner la production et l’exploitation, ainsi que d’intégrer le flux de valeur du produit, tout en optimisant l’ensemble du processus, du transport des matières premières à la fabrication et au service. Cette intégration, qui ouvre l’ensemble du processus, du transport des matières premières à la fabrication et au service, élimine les gaspillages afin d’optimiser la chaîne de valeur du produit et d’améliorer l’efficacité économique. L’intégration de l’ensemble du cycle de vie des actifs permet d’optimiser l’ensemble du cycle de vie, de la conception à la construction, en passant par la mise en service, l’exploitation et la maintenance de l’usine.
