1. La technologie de réduction des gaz de cokerie devient mature
Le gaz de cokerie est une ressource riche en hydrogène de haute qualité, avec une teneur en hydrogène de 55 à 60 % et une teneur en méthane d’environ 25 %. En décembre 2022, le projet de démonstration de métallurgie de l’hydrogène à l’échelle de 600 000 tonnes/an du groupe HISCO, Zhang Xuan Technology, utilisant le gaz de cokerie comme gaz réducteur, a été mis en production expérimentale.
2. Baowu a réalisé une avancée majeure dans le domaine du haut fourneau à oxygène à cycle de carbone riche en hydrogène
Français Le 16 novembre 2022, China Baowu a annoncé l’achèvement du premier haut fourneau à oxygène à cycle de carbone riche en hydrogène (HyCROF) de classe 400 m3. L’équipe de test de China Baowu a progressivement terminé l’exploration des tests de production industrialisés de soufflage de gaz décarboné et de fusion riche en hydrogène à partir de conditions de fusion oxycombustible à 35 % riche en oxygène, 50 % ultra-riche en oxygène jusqu’à 100 %, a effectué des tests industrialisés de soufflage auto-circulant de gaz à haute température à 1200⊥ et de fusion riche en hydrogène, et a surmonté les problèmes d’élimination efficace et à faible coût du dioxyde de carbone du gaz métallurgique, de chauffage sûr du gaz à haut potentiel de réduction à haute pression, de soufflage composite gaz à haute température – oxygène pur – charbon pulvérisé et de fusion riche en hydrogène. Les principaux problèmes techniques sont : l’élimination du dioxyde de carbone à haut rendement et à faible coût du gaz métallurgique, le chauffage de sécurité du gaz à haute pression et à haut potentiel de réduction, le soufflage composite de charbon pulvérisé à haute température et à oxygène pur, et une distribution raisonnable du gaz dans le cycle de fusion au gaz oxy-combustible.
3. Le haut fourneau de Shagang a obtenu des résultats remarquables dans l’application de technologies clés pour une auto-réparation sûre et durable
En tant que plus grand réacteur unique à haute température et haute pression, le haut fourneau est le principal consommateur de ressources et d’énergie dans le processus de production d’acier. Ltd., l’Université des sciences et technologies de Pékin et d’autres unités ont développé conjointement la sécurité du haut fourneau et la technologie clé d’auto-réparation à longue durée de vie, la technologie de protection du four dans le haut fourneau 3 # 2680 m3 depuis l’application, la température du cylindre du haut fourneau a été efficacement contrôlée, la différence de température de l’eau du cylindre du four de 0,6 ⊥ à 0,3 ⊥ ; dans le même temps pour améliorer la qualité du fer en fusion, le taux de conformité du fer en fusion au titane ([Ti] < 0,1 %), passant de 67,41 % (2020) à 98,5 % (2022), et le coût de protection du haut fourneau a été réduit de plus de 40 %. Cette technologie a remporté le premier prix de la science et de la technologie métallurgiques en 2022.
4. La technologie de fabrication d’acier au four à arc électrique vert et à haut rendement développée par nos soins atteint un niveau international avancé
En juin 2022, le four à arc électrique à haut rendement vert de 75 t du Sichuan Dugang Iron and Steel Group construit par CMSD a été mis en service avec succès, atteignant l’objectif de « cycle de fusion moyen de 35 min, consommation d’énergie de 335 kWh/t, consommation d’électrodes inférieure à 1 kg/t », ce qui constitue la première application industrielle réussie de cette réalisation de R&D et a atteint des résultats significatifs. Il peut résoudre systématiquement les problèmes clés de la charge continue, du préchauffage des ferrailles, de l’utilisation de la chaleur perdue et du traitement des gaz d’échappement, et améliorer considérablement le niveau d’économie d’énergie et de protection de l’environnement de la fabrication de l’acier au four à arc électrique.
5. Technologie de fabrication à haute efficacité et à faible consommation et application de plaques d’acier de très grande taille et de haute qualité à faible consommation d’énergie
Xingcheng Special Steel, en collaboration avec China Metallurgical Jingcheng Engineering Technology Co., LTD. et l’Institut chinois de recherche sur le fer et l’acier, a développé un équipement et une technologie de coulée continue de brames à arc droit de 450 mm d’épaisseur, ainsi que des technologies clés communes pour contrôler l’organisation et les performances du noyau des tôles d’acier extra-épaisses. Six types de tôles d’acier de très grande taille et de haute qualité ont été développés et popularisés pour la construction navale et les appareils à pression. Ce projet a remporté le premier prix de la catégorie Science et technologie métallurgiques en 2022.
Le plus grand équipement et procédé de coulée continue à arc droit au monde, d’une épaisseur de 450 mm à 2 600 mm, résout les problèmes de fissuration superficielle et de décollement central des brames coulées en continu de grande épaisseur. Grâce à la billette coulée continue à arc droit, le développement et l’application d’une série de plaques d’acier à haute qualité énergétique, d’une épaisseur maximale internationale de 142 à 200 mm, sont les premiers à être achevés, avec une technologie similaire.
6.M2 Innovation technologique de production d’acier rapide à processus court
En novembre 2022, Jiangyin Huarun Steel Co., Ltd. et l’Université de Shanghai, l’Institut de recherche sur les matériaux de pièces de base d’équipement haut de gamme de l’Université de Shanghai (Zhejiang) ont mené des recherches conjointes pour développer avec succès la technologie du processus de production de l’acier rapide M2 à processus court (coulée continue à l’arc et laminage).
L’acier rapide M2 (W6Mo5Cr4V2) est un acier leydénite à haute teneur en W, Mo, Cr, V, Co et autres éléments d’alliage (10 à 25 % au total). Comparé au procédé traditionnel de coulée sous pression, l’utilisation d’une machine de coulée continue à l’arc réduit la pression verticale exercée sur l’acier lors de la solidification de la billette, ce qui réduit les fissures et ségrégations internes causées par la déformation du ventre du tambour et contribue à améliorer la qualité de la billette. La qualité de surface, les temps de coulée courts, la décarburation et d’autres indicateurs de qualité sont supérieurs aux exigences de la norme GB/T9943-2008. L’indice de qualité principal de l’acier rapide, l’irrégularité du carbure eutectique, est supérieur d’un degré à celui du procédé long traditionnel ; la taille maximale du carbure est affinée de 20 %.
