Les défauts de surface des billettes coulées varient en forme et sont principalement influencés par le processus de solidification dans le moule. Ces défauts sont étroitement liés à la formation de la coque d’acier initiale, aux fluctuations du niveau de liquide dans le moule, à la conception de la buse d’immersion, à la performance du laitier protecteur et à d’autres facteurs connexes.
Un contrôle approprié de ces paramètres clés peut réduire considérablement les défauts de surface sur les billettes.
Contrôle du niveau de moisissure
Les fluctuations du niveau de liquide dans le moule peuvent entraîner une croissance irrégulière de la coque et un piégeage de laitier au front de solidification. Si le niveau d’acier liquide reste stable dans une plage étroite, le risque d’inclusion de laitier est réduit. Il est donc crucial d’adopter un système de contrôle de niveau sensible et fiable pour garantir que les fluctuations de niveau restent dans les limites autorisées.
Mécanisme de vibration du moule
Les vibrations du moule peuvent laisser des marques sur la surface de la billette. Des bulles et des particules de scories ont tendance à s’accumuler dans les parties inférieures de ces marques, affectant la qualité de la surface. L’utilisation d’un système de vibration haute fréquence et faible amplitude peut contribuer à réduire la profondeur et la gravité des marques de vibration.
Uniformité de la formation initiale de la coquille
Une formation inégale de la coque solidifiée initiale peut entraîner des fissures longitudinales et des dépressions superficielles, pouvant entraîner une rupture de l’acier. La croissance uniforme de la coque est influencée par des facteurs tels que la composition de l’acier, les conditions de refroidissement du moule, la stabilité de la surface de l’acier et les propriétés lubrifiantes du laitier protecteur.
Comportement de l’écoulement du liquide dans le moule
Les résidus de surface ne doivent pas être entraînés dans l’acier en fusion pendant la coulée. La profondeur d’insertion de la busette d’immersion doit être soigneusement contrôlée : une profondeur trop faible risque d’entraîner de la poudre de laitier dans la coque en cours de solidification, provoquant des inclusions de laitier. L’angle de sortie de la busette est un autre paramètre critique, qui influence la direction de l’écoulement et la turbulence.
Fonctions des scories protectrices
Le laitier protecteur doit posséder une bonne capacité d’absorption des inclusions et assurer une lubrification efficace pour former un film de laitier stable entre le moule et la surface de la billette.
