Le processus de fusion pour la production d’acier inoxydable est principalement divisé en une étape, en deux étapes et en trois étapes, dont le processus en deux étapes EAF + AOD (Four à arc électrique + Four à oxygène à argon) représente environ 70%, et le processus en trois étapes représente environ 20%. Avec le fer faible en phosphore est largement utilisé dans la production d’acier inoxydable, le nouveau processus de fusion en acier inoxydable en une étape est également adopté par de plus en plus d’entreprises de production d’acier inoxydable.
Processus de fusion en acier inoxydable en une étape
Le premier processus de fusion en acier inoxydable en une étape se réfère à l’achèvement des processus de fusion, de décarburation, de réduction et de raffinage des ferrailles dans un four électrique, la charge est fondue en acier inoxydable en une étape. Avec le développement continu du processus de raffinage en dehors du four et l’application large du four AOD dans le domaine de la production d’acier inoxydable, ce processus de production de fusion en une étape de la fusion d’acier inoxydable avec le four électrique seulement est progressivement éliminé en raison du long cycle de fusion, du faible taux d’exploitation et du
coût de production élevé. Actuellement, de nombreuses entreprises de production d’acier inoxydable utilisent une partie du fer à faible teneur en phosphore ou déphosphorisé au lieu de la ferraille, le fer et l’alliage comme matières premières dans le four AOD pour la fusion de l’acier inoxydable, formant ainsi un nouveau processus de fusion en une étape. Le nouveau processus de fusion en une étape par rapport au premier processus en une étape du processus de production élimine le four électrique en tant que maillon de fusion, ce qui peut réduire les coûts et améliorer la pureté de l’acier fondu; Cependant, le nouveau processus en une étape a certaines exigences pour les conditions de matières premières et les programmes de produits: premièrement, la teneur en phosphore du fer dans le four AOD est inférieure à 0,03%, de sorte que le processus de fusion doit augmenter le processus de déphosphorisation du fer; Deuxièmement, il ne s’applique pas aux variétés d’acier inoxydable ayant une composition complexe et une teneur en alliages élevée.
Processus de fusion en acier inoxydable en deux étapes
Voie de processus représentative en acier inoxydable en deux étapes pour EAF → AOD, EAF → VOD (four à arc électrique → VOD four de raffinage sous vide). EAF → La capacité de processus AOD représente actuellement environ 70% de la capacité de production mondiale d’acier inoxydable, dont le four EAF est principalement utilisé pour fondre les matières premières de ferraille et d’alliage, la production d’acier inoxydable préfondu, d’acier inoxydable préfondu et puis entrer dans le four AOD fondre en acier inoxydable qualifié acier fondu. Le processus de fusion en acier inoxydable en deux étapes ne nécessite pas de matières premières élevées, le cycle de production est légèrement plus court que le processus en une étape, bonne flexibilité, peut être produit en plus de l’acier inoxydable à faible teneur en carbone, à azote, 95% des variétés d’acier inoxydable. Le processus de fusion en deux étapes de la consommation d’argon et d’autres médias est considérablement réduit, mais par rapport à la méthode en une étape et en trois étapes de la consommation d’argon et d’autres médias est encore légèrement plus grande; puis la décarburation au four AOD jusqu’à la fin de la teneur en oxygène dans l’acier fondu, à ajouter au ferrosilicium pour réduire l’oxygène dans l’acier fondu, et donc la consommation de ferrosilicium est élevée; en outre, l’acier inoxydable contient une quantité plus élevée de gaz.
Procédé de fusion en acier inoxydable en trois étapes
Le processus de base de la méthode en trois étapes est le suivant: → Convertisseur reblow/four AOD → Dispositif de raffinage sous vide. La méthode en trois étapes en acier inoxydable est basée sur la méthode en deux étapes pour augmenter la décarburation profonde du lien, le processus de fusion de la production à rythme rapide, la qualité des produits est élevée, la teneur en azote, en hydrogène, en oxygène et en inclusions est faible. Le processus en acier inoxydable à trois étapes a plus de flux de processus, les coûts d’investissement et de production sont plus élevés; Le système nécessitera beaucoup de maintenance.
