Aux débuts de la production de barres, le laminoir à train ouvert était l’équipement principal. Cependant, ses limites et son inefficacité sont rapidement apparues.
Afin d’atteindre un rendement plus élevé à moindre coût, les usines optimisent leurs processus de laminage et améliorent les performances de leurs équipements et procédés. Ainsi, le laminoir semi-continu remplace le laminoir à train ouvert, et le laminoir continu est désormais largement utilisé pour la production de barres et de fils machine, améliorant ainsi considérablement le rendement.
Pour obtenir une production plus élevée à moindre coût, les usines ont commencé à optimiser le processus de laminage et à moderniser leurs équipements et technologies. Le laminoir semi-continu a ainsi remplacé le laminoir à train ouvert. Aujourd’hui, les laminoirs continus sont largement adoptés pour la production de barres et de fils machine, améliorant considérablement le rendement.
Le processus de laminage continu offre plusieurs avantages évidents par rapport aux autres méthodes :
- Efficacité de production supérieure.
- Économies d’énergie : La ligne de laminage continu peut économiser jusqu’à 30 % d’énergie de plus que le processus semi-continu grâce à la livraison à chaud des billettes et au chargement à chaud.
- Automatisation améliorée : les niveaux d’automatisation sont considérablement améliorés.
- Meilleure qualité de surface : un détartrage à l’eau haute pression est installé après le four pour améliorer la finition de surface du produit final.
- Laminage sans torsion : les cages de laminoir sont disposées alternativement en positions horizontales et verticales, permettant un processus de laminage entièrement sans torsion.
- Réglage efficace : des laminoirs à courte contrainte sont utilisés, permettant des réglages symétriques de l’espacement des rouleaux et un remplacement rapide des supports avec des réglages en ligne minimes.
- Système d’entraînement flexible : les entraînements de broyeur utilisent soit des moteurs à courant continu, soit des variateurs de vitesse à courant alternatif, permettant une régulation continue de la vitesse sur toute la ligne de laminage.
- Rendement supérieur : la ligne de production de barres d’armature intègre un processus de refendage pour augmenter encore la production.
