Le procédé de laminage de fil machine à grande vitesse est très flexible, équipé de systèmes de contrôle complets et capable de produire une grande variété de fils machine de haute qualité. Les laminoirs de finition sans torsion surpassent largement les laminoirs à train ouvert, tant en termes d’efficacité de production que de qualité des produits. Même à faible vitesse, leurs performances restent supérieures. Les laminoirs à fil machine à grande vitesse se caractérisent par une vitesse de production élevée, un fonctionnement continu, un laminage sans torsion et un refroidissement contrôlé.
Le procédé de laminage de finition à grande vitesse et sans torsion permet de produire des produits de diverses spécifications, avec une grande précision dimensionnelle, des bobines de gros poids et une productivité élevée. Il résout également le problème de chute de température lors du laminage de bobines de grande taille. Grâce à la vitesse de laminage élevée, les pièces laminées ne doivent pas se tordre pendant le processus, car cela peut entraîner de fréquents accidents de laminage et perturber la production.
Les principaux facteurs influençant le laminage à grande vitesse sont la qualité de la matière première, la précision et la température de laminage, ainsi que l’équipement de traitement. Pour garantir la précision du produit final laminé, la précision dimensionnelle de la billette doit être rigoureusement contrôlée. La température du matériau laminé doit rester uniforme et stable, et les cages de laminoir doivent présenter une rigidité et une précision élevées. En règle générale, l’écart de la pièce laminée entrant dans le laminoir de finition ne doit pas dépasser ± 0,30 mm. Lorsque la précision requise du produit fini est de ± 0,15 mm, l’écart de la pièce laminée ne doit pas dépasser le double de l’écart admissible du produit fini. La tension entre cages affecte grandement la précision du laminage et doit être minimisée en adoptant, autant que possible, un laminage sans tension ou avec micro-tension.
Lorsque la vitesse de laminage dépasse 75 m/s, la température élevée du produit fini augmente le risque d’incidents dans la section de refroidissement par eau. À de telles vitesses, il devient difficile de respecter les exigences de régulation du refroidissement, ce qui entraîne un refroidissement insuffisant. Les laminoirs à grande vitesse fonctionnant en continu, la température finale de laminage est plus élevée que dans les laminoirs conventionnels. Le refroidissement naturel peut provoquer une oxydation secondaire importante, entraînant des propriétés mécaniques médiocres et irrégulières du fil machine.
Lorsque la vitesse de laminage dépasse 75 m/s, la température élevée du produit fini augmente le risque d’incidents dans la section de refroidissement par eau. À de telles vitesses, il devient difficile de respecter les exigences de régulation du refroidissement, ce qui entraîne un refroidissement insuffisant. Les laminoirs à grande vitesse fonctionnant en continu, la température finale de laminage est plus élevée que dans les laminoirs conventionnels. Le refroidissement naturel peut provoquer une oxydation secondaire importante, entraînant des propriétés mécaniques médiocres et irrégulières du fil machine.
