Laminaires à tension courte

La ligne de production de barres ou de tige de fil nouvelle ou élargie est principalement utilisée dans l’arrangement H / V de la laminerie à courte tension, elle est comparée à la laminerie traditionnelle, cette ligne de laminage compacte réduit le poids de l’équipement et les coûts de construction de l’installation.

Caractéristiques du laminier à tension courte:

1. La rigidité du moulin est bonne et la précision dimensionnelle des pièces laminées est élevée;
2. Le siège du roulement est un mécanisme flottant, et le roulement est uniforme;
3. Les roulements cylindriques à quatre rangées sont adoptés, avec un grand angle de roulement, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie;
4. Il est équipé d’un roulement de poussée pour supporter la force axiale et peut être réglé axialement avec précision;
5. Le siège du roulement est équilibré par un amortisseur élastique d’amortissement, qui élimine l’espace et réduit la canalisation sur la machine;
6. Les supports horizontals et verticals sont les mêmes, ce qui peut réduire les pièces détachées;
7. Le réglage de la couture des rouleaux est symétrique, il y a une ligne de laminage fixe, l’opération est pratique.
8. L’adoption de la lubrification à l’huile et au gaz peut grandement améliorer la durée de vie des roulements à rouleaux;
9. Le moulin vertical adopte la transmission supérieure, évitant l’eau de refroidissement et l’oxyde de fer dans le système de transmission;
10. Il est pratique de remplacer les rouleaux et d’ajuster le motif de trou local;
11. Le remplacement complet du support peut réduire le temps de changement de rouleaux.
12. Le démontage du rouleau est effectué entre les rouleaux, ce qui est facile à utiliser;
13. La disposition H/V de la ligne de laminage permet un laminage sans torsion.

Les exigences de fonctionnement lors du démontage du laminier à courte tension:

1. Retirez l’oxyde de fer et l’huile sur la surface du laminateur.
2. Ajustez l’espace de rouleau du moulin à la position souhaitée, démontez les pièces dans l’ordre et placez-les soigneusement.
3. Utilisez un chauffage à induction pour retirer l’anneau intérieur du roulement, l’anneau intérieur du roulement ne peut pas être retiré s’il est intact.
4. Faites des travaux d’inspection, de nettoyage et de remplacement soigneusement, et nettoyez le pipeline de trou d’huile.
5. Le rouleau, le cou du rouleau et les pièces doivent être soigneusement contrôlés avant l’installation.
6. La lubrification des roulements principaux adopte 46 # huile hydraulique anti-usure, qui doit être injectée avec de l’huile avant que chaque assemblage soit terminé et la graisse doit être ajoutée à chaque fois dans l’assemblage de la moulin.
7. Les pièces d’assemblage à chaud doivent être réalisées conformément aux exigences des dessins, la taille doit répondre aux exigences des dessins.
8. Assemblage de roulement, doit être nettoyé, puis revêtu de lubrifiant. Lors de l’assemblage, la force doit être uniforme, il est interdit de frapper le corps de roulement avec une chaîne de fer, s’il est trop serré, il peut être utilisé pour jouer doucement avec du bois ou de la tige de cuivre ou mettre l’anneau intérieur dans le chauffage à induction pour réchauffer. L’endroit où les roulements sont stockés doit être conservé propre et sec, et les roulements stockés pendant plus d’un an doivent être re-huilés.
9. La ligne centrale de la longueur du corps de rouleau tombe sur la ligne centrale du cadre, et les lignes centrales des rouleaux supérieurs et inférieurs doivent être sur le même plan vertical.