Le processus de coulée continue transforme l’acier fondu en billettes en utilisant les principaux équipements et machines de l’unité de coulée continue (CCM) comme suit :
Équipement de support de poche
En coulée continue, les poches servent généralement à alimenter la machine en acier fondu. Les équipements de support de poche permettent de transporter la poche jusqu’au sommet du réservoir intermédiaire et de la maintenir fermement en place. Il existe actuellement quatre principaux types d’équipements de support de poche : la poche à grue, le support de poche, le chariot porte-poche et la tourelle porte-poche.
- Type de poche de levage : La grue soulève la poche jusqu’à la position spécifiée.
- Type de support de louche : La louche est soutenue par un support à un endroit désigné.
- Type de chariot porte-poche : Le chariot porte-poche transporte et soutient deux poches, à cheval sur le répartiteur. Ce dispositif, ainsi que la machine de coulée continue et le pont roulant, doivent être situés dans la même travée de l’usine pour garantir une coulée ininterrompue du four. Chaque machine de coulée continue est généralement équipée de deux chariots porte-poche.
- Type de tourelle de poche : La tourelle de poche est composée d’une partie fixe et d’une partie rotative. La partie fixe est ancrée à la fondation, tandis que la partie rotative est reliée à la partie fixe par des roulements dans une coupelle rotative. Le bras rotatif peut pivoter à 180° et se soulever, offrant une structure simple, une commande à distance et une sécurité et une fiabilité élevées.
Récipient
Le répartiteur sert principalement à contenir l’acier en fusion provenant de la poche et à le distribuer dans chaque moule. Il régule l’écoulement de l’acier dans les moules, maintient une température uniforme du liquide et crée les conditions nécessaires à la flottation des inclusions non métalliques. Le maintien constant du niveau d’acier dans le répartiteur contribue également à stabiliser la pression.
Voiture de distribution
Le chariot du répartiteur sert à déplacer le répartiteur. Il permet la marche, le levage et le réglage précis de la position de la buse. Les répartiteurs de petite capacité sont généralement alimentés électriquement, tandis que les répartiteurs de grande capacité utilisent des entraînements hydrauliques. Les rails du répartiteur sont équipés de capteurs pour mesurer le poids du liquide.
Moule
Le moule sert à refroidir et à solidifier l’acier en fusion pour former une coque d’acier d’une certaine épaisseur, empêchant ainsi la rupture de la billette lors de l’extraction. On utilise couramment du cuivre pur ou un alliage de cuivre, reconnu pour sa bonne conductivité thermique et sa résistance à la déformation thermique. L’intérieur du moule est rainuré ou percé pour maintenir l’eau de refroidissement à haute pression à un débit de 5 à 10 m/s. Pour améliorer la résistance à l’usure, la surface intérieure est généralement chromée. Les structures des moules sont généralement classées en trois types : intégrales, tubulaires et assemblées.
Dispositif de vibration de moule
Le dispositif de vibration du moule effectue des mouvements alternatifs pour empêcher l’acier en fusion d’adhérer aux parois du moule, réduisant ainsi le risque de rupture de la coque et de fuite d’acier. Ce mécanisme améliore également le transfert de chaleur et la qualité des billettes.
Dispositif de refroidissement secondaire
À la sortie du moule, la coque solidifiée de la billette mesure généralement entre 10 et 30 mm d’épaisseur, l’intérieur contenant encore de l’acier en fusion. Pour éviter les défauts susceptibles d’entraîner une fuite d’acier en fusion, un refroidissement secondaire est nécessaire pour assurer une solidification complète avant la sortie du moule.
Appareil de lissage
Le dispositif de redressement extrait en continu la billette du moule à une vitesse réglable, la redresse dans les machines de coulée continue de type arc et assure son déchargement horizontal.
Machine de découpe de billettes
La machine de découpe de billettes coupe la billette de coulée continue à une longueur spécifiée.
Chalumeau : Fonctionne à l’acétylène ou au propane et à l’oxygène haute pression. Les chalumeaux avancés sont dotés de fonctionnalités telles que des mécanismes de déplacement, des pistolets de coupe, une détection d’extrémité et des dispositifs de serrage des billettes. Ils sont disponibles en modes manuel, semi-automatique et entièrement automatique.
Machine de découpe de billettes hydraulique : Bien que de structure complexe, elle offre une productivité élevée.
