Le four VD est principalement utilisé pour affiner l’acier liquide par dégazage sous vide. Il permet d’ajuster précisément et finement sa composition afin de répondre aux exigences de production d’aciers spéciaux et de haute qualité. Grâce au traitement au four VD, la teneur en hydrogène de l’acier liquide peut être inférieure à 1,5 à 2 ppm, ce qui permet de dénaturer les inclusions et de minimiser les inclusions immuables.
Il est principalement utilisé pour les nuances d’acier nécessitant des teneurs en gaz et en inclusions spécifiques, comme l’acier pour roulements, l’acier pour engrenages, l’acier militaire et autres aciers spéciaux. Grâce au traitement sous vide, l’acier liquide présente une faible teneur en gaz, une grande pureté et une bonne qualité.
Déroulement du processus VD : la grue soulève la poche de coulée contenant l’acier liquide et la place dans la cuve à vide du four VD. Elle raccorde ensuite manuellement le tuyau de soufflage d’argon tout en mesurant la température et en effectuant des échantillonnages. Le chariot du couvercle de la cuve à vide est ensuite déplacé de la position d’attente à la position de traitement, puis le couvercle est fermé. Ensuite, pré-vide, dégazage sous vide, soufflage d’argon et agitation… Après le traitement, fermeture de la vanne principale de vide, rupture du vide, soulèvement du couvercle de la cuve, mise en position d’attente par un pont roulant, prélèvement de la température, fixation de l’oxygène et de l’hydrogène, arrêt du soufflage d’argon, réglage fin de l’alliage, ajout d’isolant, puis levage de la poche de coulée par une grue jusqu’au poste de coulée.
