Alors que les producteurs d’acier recherchent des coûts d’exploitation réduits, une production plus propre et des niveaux d’automatisation accrus, les fours de réchauffage électriques s’imposent comme une alternative de plus en plus attrayante aux fours traditionnels alimentés au fioul et au gaz.
Principaux avantages des fours de réchauffage électriques
Coûts d’exploitation réduits
En utilisant l’électricité comme source de chaleur, les fours de réchauffage électriques peuvent réduire considérablement la consommation d’énergie et les coûts de production, sous des conditions tarifaires électriques favorables.
Les principaux avantages comprennent :
- Coût de consommation d’énergie réduit
- Coût de production par tonne réduit
- Rentabilité accrue de l’usine
- Stabilité opérationnelle à long terme renforcée
Ces avantages aident les aciéries à renforcer leur compétitivité sur un marché de plus en plus exigeant.
Un environnement de travail plus propre
Comparés aux fours de réchauffage à combustion conventionnels, les fours de réchauffage électriques offrent un environnement de production plus propre et plus confortable.
Les avantages comprennent :
- Abaisser la température de l’atelier
- Réduction de la fumée et des émissions
- Conditions de fonctionnement plus propres
- Amélioration de l’environnement de travail pour les employés
Automatisation simplifiée et intégration numérique
Les fours de réchauffage électriques se prêtent parfaitement à l’intégration aux systèmes modernes d’automatisation et de commande numérique, favorisant ainsi le développement d’aciéries intelligentes.
Les avantages comprennent :
- Contrôle de la température stable et précis
- Fonctionnement automatique simplifié
- Compatibilité avec les systèmes de surveillance numérique
- Efficacité accrue de la gestion de la production
Deux types de fours de réchauffage électriques
SME propose deux modèles de fournaises à réchauffement électrique : de type tunnel et de type marchant (pousseuse transversale). La sélection dépend des conditions spécifiques au projet telles que la disposition de l’usine, l’alimentation électrique, la capacité de production et la méthode de recharge des billettes.
| Article | Four tunnel | Four à sole mobile |
| Capacité de chauffage (billette froide) | Jusqu’à 40 t/h | 10–60 t/h |
| Uniformité de la température des billettes | ≤ 40 °C | ≤ 30 °C |
| Consommation électrique (Billette froide) | ~450 kWh/t | ~350 kWh/t |
| Empreinte au sol | Plus grande | Plus compacte |
| Opérateurs par poste | 6 | 5 |
| Chargement à chaud par CCM | Adaptabilité supérieure | Adaptabilité limitée |
| Gestion des interruptions de la ligne de laminage | Les billettes doivent être déchargées et réchauffées, ce qui entraîne une perte thermique. | La puissance de chauffe peut être réduite et les billettes maintenues dans le four, permettant ainsi un redémarrage plus rapide de la production. |
Chaque type de four présente ses propres avantages. SME évalue les exigences de production du client, les conditions du site ainsi que sa stratégie énergétique afin de recommander la solution la plus adaptée.
