Dans la production de fer forgé, il est essentiel de maintenir la stabilité du fonctionnement du Haut fourneau. Les paramètres clés qui influent sur cette stabilité comprennent la température du four, le poids des ingrédients du minerai, l’alcalinité du laitier, le rapport de charge, la pression et la température du vent et la pression au Sommet.
Température du poêle
Le maintien d’une température de four stable permet de maintenir la zone de chute à une hauteur appropriée, de stabiliser la différence de pression de la colonne d’alimentation, d’améliorer la capacité de désulfuration des scories et d’améliorer la fluidité des scories. Le maintien d’une température légèrement plus élevée de la colonne de matériau et du Centre du foyer est bénéfique et aide à éliminer les zones mortes à l’intérieur de la colonne de matériau.
Lot de minerai
Lorsque les conditions de combustible sont bonnes, il est essentiel de choisir le poids approprié de l’ingrédient minéral et de l’ajuster en fonction des conditions du four et de la distribution du flux d’air. Cela aide à maintenir une distribution équilibrée du flux d’air, une utilisation plus élevée du gaz, la force de fusion et l’efficacité du Haut fourneau. La taille du lot de minerai affecte significativement la différence de pression de la colonne de matériau. La taille optimale des lots doit assurer 7 à 9 lots de matériaux par heure, adaptés aux caractéristiques de fusion et aux variétés de fonte.
Alcalinité des scories
Une alcalinité stable des scories est essentielle pour plusieurs raisons:
- Stabilité de la zone de fusion molle: il stabilise la zone de fusion molle de la colonne de matériau, assurant une perméabilité constante et un taux de chute de charge stable.
- Fluidité et viscosité des scories: une alcalinité stable aide à maintenir la fluidité et la viscosité des scories. Les scories se fixent à la paroi du four pour former une peau de scorie protectrice qui prolonge la durée de vie du revêtement.
- Capacité de désulfuration: stabilise la capacité de désulfuration des scories, empêche la teneur en soufre trop élevée dans la fonte, évite l’apparition de l’excès de fer.
- Qualité de la fonte: l’alcalinité stable des scories permet d’ajuster la composition de la fonte et d’améliorer sa qualité globale.
Matchmaking
Le dosage concerne non seulement l’équilibre des minerais acides et alcalins, mais aussi les proportions de fondant, de déchets et de coke. Des ratios stables sont essentiels pour déterminer les quantités de divers matériaux dans les hauts fourneaux, pour sélectionner les indicateurs techniques de production et les paramètres de processus, ainsi que pour une analyse quantitative complète du processus de fusion et de la consommation d’énergie.
Charge du four
Les grands hauts fourneaux ont une grande capacité thermique en raison de la grande section transversale du four et ont donc une inertie thermique élevée. L’ajustement de la charge combinée nécessite un calcul précis. Sous une température et un volume d’air fixes, ajustez la quantité de charbon injectée par heure en fonction de la vitesse du matériau et des variations de température du four, Stabilisez la charge combinée et maintenez ainsi la température du four.
Ajustez finement la quantité de charbon injectée en fonction de la vitesse du matériau, assurez – vous que la charge combinée (rapport carburant) reste dans une fourchette raisonnable, assurez – vous que la température du four, la production de gaz, la distribution du flux d’air et les conditions du four sont stables.
Pression du vent et; Température
Le fonctionnement du Haut fourneau doit maintenir une alimentation en air stable et un volume d’air suffisant pour favoriser un type de four raisonnable et une distribution uniforme du débit de gaz. Les effets de l’augmentation de la température du vent comprennent:
- Réduction de la production de gaz par unité de fonte: cela réduit la température du gaz à la cuisinière et réduit les pertes de chaleur, ce qui entraîne une réduction du rapport au coke.
- La zone à haute température descend: cela élargit la zone de réduction indirecte et réduit le degré de réduction directe.
- Amélioration de l’efficacité de la pulvérisation de charbon: des températures de vent plus élevées fournissent la compensation thermique nécessaire pour la pulvérisation de charbon, améliorant ainsi l’efficacité de la pulvérisation et du soufflage du charbon.
- Influence sur la pression différentielle, la consommation de carburant et la quantité de gaz: la température du vent peut influer sur la pression différentielle, la consommation de ferro – carburant et la quantité totale de gaz produite.
Pression au sommet
Le fonctionnement à haute pression améliore la perméabilité de la colonne de matériau, réduit le débit de gaz à l’intérieur du four, augmente le rendement, réduit le rapport focal et contribue à la stabilisation de l’état du four. Il réduit la différence de pression et réduit la résistance à la chute de charge. Garder la différence de pression inchangée peut augmenter le volume d’air et améliorer la force de fusion.
Différence de pression
La différence de pression, c’est – à – dire la différence entre la pression du vent et la pression de la cuisinière, reflète la variation de la respirabilité du Haut fourneau. Avec un fonctionnement à pression de tête fixe, la différence de pression permet de juger plus précisément les variations de perméabilité à l’air de la colonne de matériau, en particulier lors de la récupération d’un effondrement, d’une suspension ou d’autres conditions du four. La différence de pression stable peut assurer le fonctionnement stable du four. À l’état de ratio de charbon élevé, la charge de coke augmente considérablement, réduisant le squelette de la colonne de matériau et l’épaisseur de la couche de coke, prolongeant le temps de séjour du coke dans le four, entraînant une augmentation de la différence de pression. Pour la qualité générale du coke, il est essentiel de stabiliser la différence de pression pour éviter la suspension de la charge.
