Fissures longitudinales sur la surface des billets de coulée continue

Les fissures longitudinales sur la surface des billets de coulée continue laissent des défauts de délamination sur la feuille laminée, ce qui peut provoquer des ruptures et des déchets de billets. La recherche souligne que les fissures longitudinales proviennent de l’inégalité de l’épaisseur de la coquille de billette primaire sur la surface lunaire pliante du moule. La contrainte à la traction agissant sur la coquille de billet dépasse la résistance admissible de l’acier, ce qui entraîne une concentration de contrainte au point faible de la coquille conduisant à la fracture et à la dilatation dans la zone de refroidissement secondaire après la sortie du moule. ﹛

Les causes de la fissuration longitudinale peuvent être résumées comme suit

1. La buse d’eau et le moule ne sont pas alignés et il y a un flux de polarisation pour nettoyer la coquille de solidification.
2. La performance de fusion de la scorie protectrice est faible, la couche de scorie liquide est trop épaisse ou trop mince, ce qui entraîne une épaisseur inégale du film de scorie, de sorte que la coquille de solidification locale est trop mince. Couche de scorie liquide < 10mm, fissures longitudinales augmentées de manière significative.
3. Fluctuation du niveau liquide du moule. Fluctuation du niveau liquide > 10 呶, La probabilité de fissuration longitudinale est de 30 %.
4. Haute teneur en S ou P. Si la teneur en S est supérieure à 0,02%, la teneur en P est supérieure à 0,017%, la résistance à haute température et la plasticité de l’acier réduisent évidemment, ce qui se produira facilement la fissure longitudinale sur la surface des billets.
5. En acier, la teneur en C est de 0,12 à 0,17%, il est facile de générer la fissure longitudinale. ﹛

Mesures visant à prévenir l’apparition de fissures longitudinales

1. La buse d’eau et le moule doivent être centrés.
2. Les fluctuations de niveau du moule doivent être stables à ㊣ 10mm.
3. Le bec d’eau d’immersion a une profondeur d’insertion appropriée.
4. La conique du moule est juste.
5. Le moule et la partie supérieure de la zone de refroidissement secondaire doivent être alignés avec l’arc.
6. Les propriétés de protection de la scorie sont correctes.
7. L’utilisation de moule à chaud, c’est-à-dire dans la zone de flexion de la lune, une plaque de cuivre de 75 mm incorporée en acier inoxydable et d’autres matériaux à faible conductivité thermique, réduisant le flux de chaleur de la zone de flexion de la lune de 50 à 70%, retardant le rétrécissement de la coquille de billette, ce qui réduit la possibilité de fissures longitudinales.