Après avoir décapagé la surface de la billette de coulée continue, il a été constaté qu’il y avait des fissures en maille sur la surface de la billette, et la profondeur était jusqu’à 5 mm. Qu’est-ce qui cause les fissures de maille? Les principales raisons sont:
(1) La surface de la billette de coulée à haute température absorbe le cuivre du moule, et le cuivre devient un liquide et pénètre ensuite le long de la limite du grain d’austénite.
(2) L’oxydation sélective du fer à la surface de la billette fait que les éléments résiduels de l’acier (tels que Cu, Sn, etc.) restent à la surface et pénètrent le long des limites de grain pour former des fissures. Les résultats montrent que Cu, Sn, Sb et autres éléments sont enrichis dans la zone de fissure, la teneur en Cu dans l’acier est supérieure à 0,1%, et la fissure est aggravée. Avec l’augmentation de la teneur en Al dans l’acier, les fissures du réseau s’aggravent.
Comment empêcher la création de fissures en maille ?
(1) La surface du cristallisateur est plaquée de Cr ou Ni pour augmenter la dureté.
(2) Eau de refroidissement secondaire appropriée.
(3) Contrôlez les éléments résiduels dans l’acier tels que Cu ＜ 0.2%, Mn / S＞40.
