L’équipement principal d’une machine de coulée continue de billettes comprend généralement l’ensemble de l’équipement, de la réception de la poche à la découpe de la billette à longueur fixe et à sa collecte sur le lit de refroidissement. Il comprend le matériel de transport de la poche, le répartiteur et son dispositif de transport, le moule et son dispositif de vibration, le dispositif de refroidissement secondaire, la redresseuse, le dispositif de découpe de billettes, le rouleau de transport de billettes, le lit de refroidissement, le dispositif de collecte des billettes, les barres factices et leur stockage, etc. Les principaux équipements utilisés pour le formage des billettes sont décrits en détail ci-dessous.
Moule et dispositif de vibration de moule
Le moule est un élément clé du système de coulée continue. L’acier en fusion y est rapidement refroidi pour former une coquille primaire de billette d’une certaine épaisseur et de forme identique à celle de la cavité intérieure du moule. La paroi intérieure du moule étant en contact direct avec la surface de la billette, les caractéristiques structurelles, les performances de refroidissement et la qualité de la paroi intérieure du moule influencent directement la qualité de la billette et sa durée de vie. Par conséquent, les performances du moule sont soumises aux exigences suivantes :
- Le matériau en contact avec l’acier en fusion doit avoir une bonne conductivité thermique et peut transférer rapidement la chaleur à l’eau de refroidissement à l’extérieur pour former une coque de billette brute d’une épaisseur suffisante ;
- Le moule doit avoir une bonne rigidité structurelle et ne pas se déformer facilement lorsqu’il est soumis à l’impact de l’acier fondu à haute température ;
- Il doit présenter une bonne aptitude à la fabrication mécanique et être facile à usiner, à installer et à régler. Le matériau choisi doit présenter une bonne résistance à l’usure pour une durée de vie prolongée.
- Réduisez le poids autant que possible pour réduire la charge et la force d’impact causées par l’inertie du dispositif de vibration du moule.
Conformément aux exigences ci-dessus, la plupart des moules utilisés dans les machines de coulée continue de petites billettes carrées sont des moules tubulaires. Le moule des grandes machines de coulée continue de grandes billettes carrées peut être de type tubulaire en cuivre ou assemblé.
Les modes de vibration courants du dispositif de vibration du moule comprennent la vibration synchrone, la vibration de glissement négative et la vibration sinusoïdale. Sa structure comprend deux parties principales : la partie qui réalise la trajectoire du moule (en ligne droite ou en arc) et la partie qui réalise la vibration du moule.
Dispositif de refroidissement secondaire
Généralement, le refroidissement de formage de la billette par le moule est appelé refroidissement primaire, et le refroidissement qui continue de solidifier la billette après sa sortie du moule est généralement appelé refroidissement secondaire. L’équipement ou le dispositif de refroidissement secondaire est généralement appelé dispositif de refroidissement secondaire. Le dispositif de refroidissement secondaire d’une machine de coulée continue a deux fonctions principales :
- Refroidissement forcé de la billette. En fonction des exigences de refroidissement des différentes nuances d’acier et des différentes sections, le volume d’eau de la buse est contrôlé pour ajuster l’intensité de refroidissement appropriée afin que la billette soit progressivement et complètement solidifiée.
- Soutenir et guider la billette (y compris la tige factice) afin que la billette (ou la tige factice) puisse se déplacer selon la trajectoire définie (retrait ou envoi de la tige factice).
Machine de redressage de retrait
Les fonctions et les exigences de la machine de redressage de retrait peuvent être résumées comme suit.
- Pendant le processus de coulée, il peut surmonter la résistance du moule et du dispositif de refroidissement secondaire, et retirer et redresser en douceur la billette ;
- La vitesse de tirage peut être ajustée pour s’adapter aux différentes exigences du processus, comme le changement de centre et de section de l’acier. Le système d’étirage de billettes, qui utilise le réglage de la vitesse de tirage pour contrôler automatiquement la page du moule, doit pouvoir assurer un contrôle en boucle fermée.
- Il peut réaliser le redressement de la billette entièrement solidifiée ou en phase liquide et garantir que la qualité de la billette n’est pas affectée pendant le processus de redressement.
- Dans le cadre du respect des exigences du processus, la structure doit être simple et facile à installer et à régler.
Canne factice et dispositif de rangement pour canne factice
La fonction de la tige factice est de bloquer l’ouverture inférieure du moule avant la coulée, de solidifier l’acier fondu à sa tête, d’extraire la billette par le rouleau de tirage, de la faire passer par le dispositif de refroidissement secondaire et, après son passage dans la machine de redressage, de la déconnecter. En état normal de retrait de la billette, la tige factice entre dans le dispositif de stockage pour la coulée suivante.
