Presque tous les laminoirs de haut niveau doivent être soumis à la détection des blessures au rouleau. Les méthodes couramment utilisées pour détecter les blessures au rouleau comprennent la détection des particules magnétiques, la détection des infiltrations, la détection des vortex et la détection des ultrasons.
- Détection des blessures par poudre magnétique: Cette technique est principalement utilisée pour identifier les fissures superficielles sur le corps du rouleau et les fissures de fatigue dans la région du col du rouleau. Lorsqu’un courant d’aimantation traverse la surface d’une pièce ferromagnétique, un champ électromagnétique est créé. Tout défaut présent détruit les lignes de champ magnétique, créant un champ de fuite qui attire la poudre magnétique. L’accumulation de poudre magnétique crée des marques magnétiques visibles qui amplifient les défauts et les rendent visibles. La détection de la poussière magnétique peut identifier les discontinuités linéaires de surface et de sous – surface dans le matériau ferromagnétique et est relativement simple à utiliser.
- Détection de pénétration: Cette méthode est largement utilisée pour vérifier les fissures à la surface des rouleaux. Il ne nécessite pas d’alimentation et peut afficher la forme et la taille des défauts dans les métaux ferreux et non ferreux. Cependant, pour obtenir des résultats précis, la surface de l’éprouvette doit être propre, sans huile et sèche.
- Détection des défauts par courants de Foucault: cette technologie détecte l’emplacement des défauts et la gravité des fissures sur la surface du rouleau et convient aux matériaux conducteurs. Les principales caractéristiques comprennent le fonctionnement de la bobine sans contact, la vitesse de détection rapide, la sensibilité élevée aux défauts de surface ou de surface proche, fournissant une bonne indication linéaire dans une certaine plage. La détection par courants de Foucault peut également mesurer l’épaisseur d’un revêtement métallique ou d’une couche non métallique et produire un signal électrique pour l’analyse des données. Cependant, il ne peut être utilisé que sur des matériaux conducteurs, avec une faible profondeur de pénétration et une certaine zone aveugle (généralement au début et à la fin de la zone de détection).
- Détection de défauts par ultrasons: Cette méthode utilise la propagation, la réflexion et l’atténuation des ultrasons dans le matériau pour identifier les défauts. Il a une sensibilité élevée, une vitesse de détection rapide, un faible coût, une manipulation facile et est inoffensif pour les humains et l’environnement. La détection par ultrasons peut pénétrer profondément dans de nombreux matériaux, détecter les défauts sous – superficiels et identifier les petites fissures internes. Cependant, il nécessite un bon agent de couplage et un opérateur expérimenté.
