Dépannage des empilements d’acier lors du laminage de fil machine

Lors de la production de fil machine, des accumulations d’acier peuvent parfois se produire. Vous trouverez ci-dessous les causes possibles et les solutions correspondantes en fonction de l’emplacement de l’accumulation.

1. Empilement d’acier à la tête de la pièce laminée

Causes possibles :

1. Frottement insuffisant dans la rainure du rouleau, provoquant le glissement de la tête de la pièce ;
2. La tête de la pièce se courbe vers le haut après avoir quitté le support ;
3. Corps étrangers dans la rainure de roulement ou de guidage ;
4. La billette ne parvient pas à entrer dans le laminoir ;
5. La billette pousse le guide ou s’enroule autour du rouleau ;

Solutions:

1. Augmentez le frottement de la rainure lors du remplacement du rouleau ou de la rainure en meulant la rainure avec une rectifieuse ou en appliquant un soudage par points ;
2. Vérifiez régulièrement que les bases de guidage ne sont pas desserrées ; assurez-vous que la ligne de roulement est centrée et remplacez rapidement les guides usés ;
3. Éliminer le tartre d’oxyde en temps opportun pendant le fonctionnement ;
4. Rejeter les billettes défectueuses ; si la billette bifurque, déclencher immédiatement un arrêt d’urgence pour éviter les retards de production.

2. Empilement d’acier au milieu ou à la queue de la pièce laminée

Causes possibles :

1. Mauvais réglage de l’écartement des rouleaux ;
2. Défauts de billette tels que des inclusions ou des bulles provoquant sa rupture lors du laminage ;
3. Conception de vitesse de roulement inappropriée ;
4. Changements soudains de la vitesse du moteur (augmentation ou diminution) ;
5. Rupture du rouleau ou dommages graves aux guides de passage avant ;

Solutions:

1. Faites correspondre avec précision les diamètres et les vitesses des rouleaux pour minimiser les décalages de vitesse ;
2. Inspecter strictement la qualité des billettes avant le laminage ;
3. Régler correctement la tension entre les supports ;
4. Vérifiez les systèmes électriques et remplacez les composants défectueux ;
5. Surveiller la température de l’acier et le volume d’eau de refroidissement ; éviter de laminer l’acier à basse température ou avec des « points noirs ».

3. Accumulation d’acier entre les cages de finissage

Causes possibles :

1. Dysfonctionnement de la roue de guidage ou épuisement du roulement
2. La pièce laminée est fourchue ou fendue ;
3. Installation incorrecte des bagues de guidage ou des rouleaux ;
4. Réglage incorrect de l’espacement ou pièce surdimensionnée/sous-dimensionnée ;
5. Fracture de l’anneau à rouleaux;

Solutions:

1. Remettez le guide en place et assurez-vous qu’il est correctement installé ;
2. Inspectez les billettes et augmentez la longueur de la tête de coupe si nécessaire ;
3. Revérifiez et ajustez les réglages d’espacement entre les guides et les rouleaux ;
4. Remplacez les bagues de roulement endommagées et inspectez les tuyaux de refroidissement associés.