L’importance du contrôle de la température de l’acier en fusion lors de la coulée continue
La température de l’acier en fusion qualifié est l’un des paramètres les plus importants pour la stabilité du procédé de coulée continue et l’obtention de lingots qualifiés. Par conséquent, la température de l’acier en fusion est le critère principal pour la réalisation de la coulée.
Les exigences de température pour la coulée continue d’acier en fusion sont les suivantes :
- La température de coulée de l’acier fondu coulé en continu doit être supérieure de 20 à 50 °C à celle de la coulée en moule. Cela s’explique par le temps de coulée plus long, les pertes thermiques supplémentaires du répartiteur et le faible diamètre de la buse.
- La plage de fluctuation stable de la température de coulée doit être faible. Une température basse est défavorable à la flottaison des inclusions et peut provoquer le gel de la busette, ce qui force l’interruption de la coulée et réduit la productivité de la machine de coulée continue. Une température élevée peut entraîner des défauts tels que des fissures et une ségrégation centrale du lingot, et rendre l’épaisseur de la coque du cristallisoir irrégulière, voire, dans les cas les plus graves, provoquer des fuites.
Réduire la chute de température de l’acier en fusion pendant le transfert
Lors de la coulée, la chute de température est la plus importante au niveau du coulage et du répartiteur, et les fluctuations sont relativement importantes. Par conséquent, la clé pour réduire la chute de température lors de la coulée est de réduire la chute de température lors du coulage et du répartiteur.
- Taraudage de l’acier à la poche chaude
- Réduire le temps d’attente avant le coulage de l’acier à la poche
- Ajout d’un agent de recouvrement à la surface de l’acier fondu de la poche
- Ajout d’une couche isolante et d’un couvercle à la louche
- Accélération du retournement de la poche
- Réduire la perte de chaleur du répartiteur
