Lors de la conception d’une aciérie, le type de machine de coulée continue (CCM) doit être soigneusement sélectionné, en tenant pleinement compte du processus de production, de la qualité du produit et des aspects économiques du projet. Lorsque la CCM fonctionne en parallèle avec un four ou un convertisseur électrique, plusieurs points clés doivent être pris en compte.
Points clés à prendre en compte
Coulée continue multi-fours
Afin d’optimiser la capacité de production du CCM, une méthode de coulée continue multi-fours est généralement utilisée. Cette approche permet d’améliorer le rendement de l’acier et de réduire les coûts.
Coordination des processus ordonnés
Le temps de coulée du CCM et du convertisseur doit être bien coordonné pour garantir un déroulement fluide du processus.
Capacité du CCM
La capacité du CCM doit dépasser celle du four de fabrication de l’acier d’environ 10 à 20 % pour maintenir un fonctionnement fluide et éviter les goulots d’étranglement.
Équipement de raffinage approprié
L’utilisation d’équipements de raffinage appropriés est essentielle pour garantir la qualité de l’acier en fusion.
Correspondance CCM et laminoir
Nuances d’acier
Les CCM modernes peuvent produire plus de 100 types d’acier. L’étape de traitement suivante doit être choisie en fonction de la qualité du produit et des exigences de la nuance d’acier.
Compatibilité des sections de billettes
La taille et la forme de la section de la billette doivent correspondre aux exigences du laminoir. Les laminoirs CCM à petites billettes alimentent généralement les laminoirs de type 650, 500 ou 400 pour la production de barres, de profilés et de fils machine. En général, une billette de 140 à 220 mm est utilisée pour un laminoir de type 650, tandis qu’une billette de 120 à 140 mm convient aux laminoirs de type 500/300. Les laminoirs de type 400/300 peuvent traiter des billettes de 90 à 120 mm. Une billette de 160 mm est principalement utilisée pour la production de profilés en acier tels que les rails, les poutres en I et les profilés en U. Les brames sont généralement utilisées pour les laminoirs à tôles épaisses ou à larges bandes afin de produire des tôles d’épaisseur moyenne ou des bobines de feuillard laminé à chaud.
Taux de compression
En général, des sections de billettes plus petites réduisent les temps de chauffage et les passes de laminage, ce qui améliore la productivité du laminoir et permet des économies d’énergie. Le taux de compression (rapport entre la section transversale de la billette coulée et celle du matériau laminé) doit répondre aux exigences de qualité du produit : un taux de compression de 3 garantit les propriétés mécaniques requises pour les produits standard ; un taux de compression de 4 améliore les propriétés physiques et la densité du matériau.
Exigences de tolérance de forme
Les billettes carrées doivent être de forme régulière, avec des écarts diagonaux ne dépassant pas 2,5 à 3 % et des angles d’angle maintenus à 90° ± 2°. Une déformation importante en losange peut provoquer des empilements lors du laminage ou empêcher une alimentation régulière dans le gabarit de perçage du laminoir. Pour les brames, il convient d’éviter tout gonflement excessif, avec une tolérance de gauchissement maximale de 10 mm/m.
