L’acier propre est un acier avec des exigences très strictes pour la teneur en éléments d’impureté dans l’acier, nécessitant généralement une fraction de masse S, P inférieure à 0,01%, et la teneur en hydrogène, en oxygène et en métaux à faible point de fusion ont également des exigences strictes.
La production actuelle d’acier propre en Chine utilise principalement le processus traditionnel de haut four-convertisseur. La dotation en ressources de minerai de fer de la Chine est pauvre, bien qu’après un traitement complexe du processus de bénéfication puisse produire du concentré de minerai de fer pour répondre aux exigences de la fusion au haut four, cependant, le liquide de fer contient généralement plus d’impuretés, ces impuretés doivent être éliminées dans le processus de fabrication d’acier, ce qui est complexe et coûteux. En outre, le coke de fabrication de fer à haut four est la principale source d’énergie, émettant un grand nombre de polluants et polluant l’environnement.
La condition préalable à la fabrication d’acier propre est de nécessiter une poudre de fer de haute qualité et du fer à réduction directe. Dans les domaines suivants, les nouvelles technologies ont fait de bons progrès.
- Bénéficiation traditionnelle de minerai de fer révolutionnaire – haut four – convertisseur – limitations du processus de raffinage RH, méthode de sélection physique froide pour éliminer la plupart des impuretés non ferrouses dans le minerai de fer, au lieu du processus traditionnel de fusion à haute température, de scorie, la formation de « profondeur de qualité de concentré de minerai de fer – réduction directe sélective – fusion de four électrique à faible émission de carbone » production de technologie de fer pur de haute qualité.
- Préparez des matériaux de qualité étroite pour renforcer la dissociation efficace des monomères des minéraux de fer, puis utilisez le sélecteur électromagnétique avec champ de force composé pour l’extraction profonde du fer et l’élimination des impuretés, qui peut obtenir directement le concentré de fer de haute qualité avec TFe70,00% ~ 71,50% et SiO2ˉ2,00%.
- Développer la conception de la structure de l’agent de flottation de désilication à haute efficacité à température ambiante basée sur la simulation MS. L’agent est la technologie clé pour contrôler la très faible teneur en SiO2 et autres impuretés (matière insoluble en acide), et le concentré de fer ultrapur avec TFe > 71,50% et SiO2ˉ0,20% peut être obtenu après désilicification par flottation inverse.
- Réduction directe sélective – technologie de fonte de fer pur à faible carbone. L’utilisation de la technologie de réduction sélective à basse température pour réduire les minéraux de fer dans les concentrés de super fer en fer métallique, contrôle strict de la réduction des éléments non ferreux dans la phase de fer métallique, les produits de réduction par le four électrique à haute température fusion rapide pour obtenir du fer pur de haute qualité, par rapport au haut-four traditionnel – convertisseur – processus de raffinage RH fer pur Fe> 99,90%, la teneur en C peut être < 0,0005%, les tonnes d’émissions de CO2 de fer pur réduites de plus de 70%.
Au presnet, ces études portent sur l ‘ industrialisation et favoriseront le développement écologique de l ‘ ensemble de l ‘ acier et de l ‘ industrie. industrie du fer.
