Une ligne de revêtement coloré nécessite un contrôle coordonné du manutention, du nettoyage, du prétraitement, du revêtement, du durciment, du recul et de l’inspection des bandes d’acier. Une formation adéquate des opérateurs et des procédures opérationnelles standardisées sont essentielles pour un fonctionnement sûr et une qualité constante dans la production d’acier revêtu de couleur.
Procédé de revêtement en ligne colorée
Un procédé typique de revêtement coloré continu comprend :
Déroulement → bande de jonction → nettoyage → prétraitement → revêtement chimique → revêtement d’apprêt → durcissement → revêtement de finition → durcissement → refroidissement → recul → inspection et stockage
Le procédé est couramment appliqué sur des bandes d’acier, y compris de l’acier laminé à froid, afin d’obtenir le revêtement et les propriétés de surface requises. Les opérateurs doivent comprendre les exigences opérationnelles de chaque étape avant d’exploiter l’équipement de manière indépendante.
Formation et sécurité des opérateurs
Le personnel travaillant sur une ligne de revêtement coloré doit suivre une formation préalable, une évaluation théorique et une formation pratique avant de prendre ses fonctions.
La formation doit couvrir :
- Principes du procédé de revêtement coloré
- Structure et fonctionnement des équipements
- Exigences de sécurité
- Processus et contrôle qualité
- Manipulation anormale
- Exigences environnementales
L’équipement de protection individuelle requis doit être porté selon la zone de travail. Les vêtements amples, les cheveux longs apparents et les bijoux ne doivent pas être autorisés pendant l’exploitation.
Le fumage et le port de sources d’allumage sont interdits dans la zone de production. Les zones de revêtement et de durcissement nécessitent une attention particulière à la prévention des incendies et des explosions.
Pendant le fonctionnement, le personnel ne doit pas traverser des sections mobiles, toucher les composants rotatifs ou ouvrir les protections de sécurité. L’entretien des équipements doit être effectué après l’arrêt et l’isolation de l’alimentation, avec les procédures de verrouillage et d’alerte requises.
Les opérateurs doivent également connaître l’emplacement et l’utilisation appropriée des équipements de lutte contre l’incendie, des stations de lavage des yeux et des boutons d’arrêt d’urgence.
Procédures clés d’une ligne de revêtement coloré
Déroulement et chargement des bandes
Avant la production, les opérateurs doivent vérifier la spécification de la bobine d’acier, le matériau, l’état de surface et les exigences de production. Les matières premières non qualifiées ne doivent pas être introduites dans la gamme.
Les bobines en acier doivent être soulevées à l’aide d’un équipement de levage approprié et correctement positionnées et centrées sur le dérouleur. La tension des bandes doit être surveillée pendant le fonctionnement. La déviation des bobines ou les bobines desserrées doivent être corrigées selon la procédure d’exploitation.
Lors de l’assemblage des bandes, le joint doit être lisse et exempt de meules ou de sections surélevées pour éviter d’endommager les rouleaux.
Nettoyage et prétraitement
Avant de démarrer la ligne, les opérateurs doivent vérifier les conditions de nettoyage et de prétraitement, y compris le niveau de solution, la concentration de solution alcaline, la température et la pression de pulvérisation.
La bande d’acier doit être correctement nettoyée, sans huile, impureté ni contamination résiduelle de surface pouvant affecter le revêtement ultérieur.
Les solutions nettoyantes doivent être remplacées et les buses de pulvérisation nettoyées selon les besoins. Les opérateurs ne doivent pas insérer leurs mains ou outils dans la section de nettoyage pendant que l’équipement fonctionne.
Pour le revêtement chimique, le rapport de solution, le gap de roulis et le poids du revêtement doivent être contrôlés selon les paramètres de procédé spécifiés. L’utilisation, l’ajout et la récupération des solutions de revêtement chimique doivent être correctement enregistrés et traités conformément aux exigences environnementales.
Introduction et couche de finition
La section de revêtement est une étape clé pour contrôler la qualité de l’acier revêtu de couleur.
Avant de commencer, les opérateurs doivent vérifier les rouleaux de revêtement, les rouleaux de support et les rouleaux doseurs. Les surfaces des rouleaux doivent être exemptes de dommages, de revêtements accumulés et de matériaux étrangers, et l’espace entre les rouleaux doit respecter les paramètres de procédé requis.
Les matériaux d’apprêt et de finition doivent être mélangés, filtrés et ajoutés selon la formulation spécifiée. La viscosité, la teneur en solides et la température doivent être contrôlées, et les différents matériaux de revêtement ne doivent pas être mélangés.
La machine de revêtement doit d’abord fonctionner à basse vitesse pour confirmer un mouvement stable de la bande et un revêtement uniforme avant d’augmenter la vitesse de production normale.
Pendant la production, la surface de revêtement doit être surveillée pour détecter des défauts tels que :
- Revêtement manqué
- Runs ou affaissement
- Défauts de retrait
- Rayures
- Bulles
- Épaisseur de revêtement incorrecte
Lors du changement de couleur ou de matériau de revêtement, le système d’alimentation en peinture, les rouleaux de revêtement et les conduites doivent être soigneusement nettoyés pour éviter toute contamination des couleurs.
La zone de revêtement doit être correctement ventilée et le matériau de revêtement renversé doit être nettoyé rapidement.
Durcissement et contrôle de la température
Le four de durcissement doit fonctionner selon la courbe de température spécifiée. La température du four, la vitesse de la bande et la température maximale doivent être surveillées pour garantir un durcissement approprié du revêtement.
Le processus de durcissement doit prévenir des problèmes tels que le jaunissement, la brûlure ou un durcissement incomplet.
Si une déviation de bande, une casse de bande ou un risque d’incendie potentiel survient à l’intérieur de la chaudière, l’équipement doit être immédiatement arrêté et la source de chaleur coupée conformément à la procédure d’urgence.
La chaudière doit être régulièrement nettoyée de la poussière et des résidus de peinture. Les brûleurs, ventilateurs et instruments de contrôle de la température doivent également être inspectés. Les matériaux inflammables ne doivent pas être stockés autour de la chaudière.
Reculement et inspection du produit fini
Lors du recul, les opérateurs doivent surveiller les mouvements, la tension et la forme de la bande afin de s’assurer que la bobine finie est correctement formée sans trop de lâcherie, d’enroulement en forme de tour, de plis ou de rayures.
Les bobines finies doivent être inspectées conformément aux exigences de qualité applicables. Les éléments d’inspection peuvent inclure :
- Épaisseur du revêtement
- Gloss
- Adhérence
- Dureté
- Résistance aux impacts
- Apparence en surface
Les produits non conformes doivent être identifiés et isolés.
Les étiquettes de produits doivent inclure les informations requises, telles que la spécification, le numéro de lot, la date de production, le shift et l’état de l’inspection.
Maintenance des équipements et exigences environnementales
Les équipements doivent être vérifiés avant chaque service, y compris les systèmes de lubrification, pneumatiques, hydrauliques et électriques. Des conditions anormales telles que fuites, desserrement ou alarmes doivent être prises en charge avant l’utilisation.
Les rouleaux et composants de la transmission doivent recevoir un entretien régulier, et les composants endommagés doivent être remplacés selon les procédures de maintenance.
Les travaux de maintenance doivent être effectués après l’arrêt de l’équipement et l’isolation de l’alimentation, avec des panneaux d’avertissement et une supervision désignée selon les besoins. Les opérations de maintenance en solo ne doivent pas être autorisées lorsque la supervision est requise.
Les déchets de peinture, de liquide résiduel et d’autres déchets de production doivent être classifiés, stockés et manipulés conformément aux exigences environnementales applicables. Tout rejet ou élimination non contrôlée est interdit.
Arrêt d’urgence et conditions anormales
L’arrêt d’urgence doit être activé lorsque des conditions telles que des blocages d’équipement, une casse de bande, un incendie, une fuite électrique, un danger pour le personnel ou des anomalies graves du revêtement surviennent.
Après l’arrêt, la cause doit être identifiée et le danger traité avant de redémarrer. L’équipement ne doit pas être redémarré de force avant que le problème ne soit résolu.
En cas d’incendie, l’équipement doit être arrêté, la source d’alimentation pertinente isolée lorsque cela est approprié, et l’équipement de lutte contre l’incendie approprié utilisé. L’eau ne doit pas être utilisée pour les incendies électriques ou de revêtements.
Si des produits chimiques entrent en contact avec la peau ou les yeux, la zone concernée doit être rincée avec beaucoup d’eau propre pendant plus de 15 minutes, suivie d’une attention médicale rapide.
Des fournitures de premiers secours d’urgence doivent être disponibles dans l’atelier pour les blessures pouvant survenir pendant la production.
Qualité et fonctionnement standardisé
Les opérateurs doivent suivre les paramètres de procédé spécifiés et ne pas effectuer de modifications non autorisées de la vitesse de production, de la température, de la quantité de revêtement, de la tension ou d’autres conditions de procédé.
Le lieu de travail et l’équipement doivent être maintenus propres et ordonnés. Les registres de production doivent être remplis avec précision afin de maintenir la traçabilité de la production, des conditions des équipements et des anomalies.
Un fonctionnement standardisé, une formation appropriée et une réponse rapide aux conditions anormales sont des éléments importants d’une production sûre et stable d’acier revêtu de couleur.
Groupe SME : EPC, Formation des Employés Locaux et Gestion de la Production
SME Group fournit des services EPC complets pour les projets de lignes de revêtement coloré, couvrant l’ingénierie, la fourniture d’équipements, l’installation, la mise en service et le support à la production.
Dans le cadre du service de projet, SME assure une formation aux employés locaux. Après la mise en service, les ingénieurs SME assurent une formation pratique couvrant l’équipement, le processus de production, les procédures opérationnelles, les exigences de sécurité et l’exploitation de routine de la ligne de revêtement coloré.
SME fournit également des services de gestion de production lorsque cela est nécessaire, soutenant les clients durant la phase de production et aidant à résoudre les problèmes techniques survenus pendant l’exploitation.
Grâce à l’exécution de projets EPC, à la formation locale des employés et au soutien à la gestion de production, SME Group soutient les clients depuis la mise en œuvre des lignes de revêtement coloré jusqu’à la mise en service jusqu’à la transition vers la production locale.
