Catégorie : fabrication de l’acier

Dans la sidérurgie moderne, la désoxydation composée est devenue la méthode dominante. Comparée à la désoxydation traditionnelle par un seul élément, elle offre des avantages considérables en termes d’efficacité, d’utilisation des alliages et de propreté de l’acier en fusion. 1. Principe de désoxydation des composés L’oxygène est un élément essentiel…

Pourquoi la désoxydation est essentielle Lorsque les réactions de fabrication de l’acier réduisent le carbone et le manganèse à de faibles niveaux, l’acier fondu contient encore une quantité importante d’oxygène dissous (généralement 0,02 % à 0,08 %). S’il n’est pas éliminé, cet oxygène peut provoquer de graves problèmes de qualité…

L’oxygène dans l’acier en fusion : les formes de base L’oxygène est l’un des éléments les plus influents dans la sidérurgie. Son comportement influe directement sur la pureté, la structure et les performances de l’acier final. Dans l’acier en fusion, l’oxygène se présente principalement sous les formes suivantes : Sous…

Dans le processus de fabrication de l’acier, la réaction de décarburation joue un rôle essentiel pour déterminer la qualité de l’acier fondu et l’efficacité du processus d’affinage. Bien que son mécanisme diffère légèrement selon les procédés de fabrication de l’acier, l’objectif ultime reste le même : réduire la teneur en…

L’hydrogène est l’un des éléments les plus nocifs, et pourtant souvent négligé, dans la fabrication de l’acier. Bien qu’il puisse se dissoudre dans l’acier sous forme d’atomes interstitiels, sa solubilité est extrêmement faible et diminue encore avec la baisse de température. Un excès d’hydrogène peut entraîner de graves défauts métallurgiques…

Dans la sidérurgie moderne, l’azote (N) joue un double rôle unique. En tant qu’élément interstitiel, il peut améliorer considérablement la résistance mécanique, la dureté et la résistance à la corrosion de l’acier. Cependant, s’il n’est pas correctement contrôlé, il peut également réduire la ductilité, la soudabilité et l’ouvrabilité à chaud.…

Dans la sidérurgie, les gaz comptent parmi les impuretés non métalliques les plus courantes. Bien que présents en très faible quantité, leur impact sur la structure et les propriétés de l’acier peut être significatif. En général, les principaux gaz présents dans l’acier sont l’hydrogène (H) et l’azote (N). Ces gaz…

Dans la sidérurgie, le cuivre est un élément qui doit être soigneusement contrôlé. Bien que le cuivre soit un métal précieux doté d’excellentes propriétés, un excès de cuivre dans l’acier peut entraîner de graves problèmes lors de l’usinage à haute température. À température élevée, le fer a tendance à s’oxyder…

Dans la sidérurgie moderne, le contrôle des oligo-éléments est essentiel pour garantir la qualité des billettes d’acier et la stabilité des processus de laminage ultérieurs. L’étain (Sn), une impureté courante dans la production d’acier à partir de ferraille, peut réduire considérablement la ductilité à chaud de l’acier lorsqu’il est présent…

Dans la sidérurgie moderne, la présence de plomb (Pb) et de zinc (Zn), tous deux plus lourds que le fer, peut poser de sérieux problèmes aux opérations d’affinage et à la qualité finale de l’acier. Comprendre leurs effets nocifs et appliquer des techniques d’élimination efficaces est essentiel pour optimiser le…