Qu’est-ce qu’un dispositif d’équilibrage à rouleau supérieur dans les laminoirs ? Dans la plupart des laminoirs — à l’exception de certains laminoirs à feuilles fines empilées — un dispositif d’équilibrage supérieur est installé pour stabiliser la position de l’ensemble cylindre supérieur. Lorsque aucun matériau n’est laminé, le rouleau supérieur et…
Dans la production moderne de laminage de l’acier, la précision dimensionnelle, la qualité de la forme de la bande et la stabilité du laminage sont fondamentalement déterminées par les systèmes de contrôle du laminoir. Parmi eux, le dispositif de réglage du roulis est l’un des sous-systèmes mécaniques les plus critiques.…
Dans la production de laminage de l’acier, les paliers de cylindres de laminoir servent à supporter les cylindres rotatifs et à transmettre les charges de laminage au laminoir. Composants essentiels d’un laminoir, les paliers de cylindres jouent un rôle déterminant dans la stabilité de fonctionnement, la précision du laminage et…
Les cylindres de laminoir sont des composants consommables essentiels qui supportent directement la force de laminage et le couple transmis. Comparés aux autres composants du laminoir, les cylindres fonctionnent dans des conditions plus difficiles et présentent des modes de défaillance plus complexes. Un choix inapproprié des cylindres peut avoir un…
Dans la production de laminage de l’acier, le cylindre de laminoir est le composant principal qui entre en contact direct avec la pièce à usiner et provoque la déformation plastique du métal. Du laminage d’ébauche au laminage de finition, que ce soit pour la production de tôles, de profilés ou…
1. Machines de laminage vs laminoirs : concepts fondamentaux du laminage de l’acier Dans la production d’acier laminé, les équipements de laminoir désignent l’ensemble complet des machines nécessaires à la réalisation des principaux procédés de laminage et des opérations auxiliaires indispensables. Cela comprend non seulement les laminoirs proprement dits, mais…
Dans le procédé d’élaboration de l’acier en four à arc électrique, la vitesse de décarburation joue un rôle déterminant dans la durée de la fusion, l’efficacité de l’affinage et la productivité globale. Pour les aciers de haute qualité, il est souvent nécessaire d’augmenter l’apport de carbone afin de respecter les…
Dans le procédé d’élaboration de l’acier en four à arc électrique, un accident de bouillonnement violent désigne un événement anormal et dangereux causé par une accélération soudaine et intense de la réaction de décarburation. Lorsque cela se produit, l’acier en fusion, le laitier et les gaz du four peuvent jaillir…
Dans la production d’acier au four à arc électrique, le fer préréduit (DRI) est souvent considéré comme un matériau de charge supplémentaire lorsque la disponibilité de ferraille est limitée. Cependant, en pratique, l’utilisation du DRI impose des exigences strictes en matière de qualité des matières premières, de méthodes de chargement,…
Dans la fabrication de l’acier au four à arc électrique, la consommation de matières premières et d’alliages métalliques a un impact direct sur le coût de production, le rendement en métal et la stabilité opérationnelle. Cet article se concentre sur les endroits où se produisent les pertes de déchets d’acier…











