En esta rectificadora de rodillos CNC, es posible rectificar:

  • curva sinusoidal
  • curva cilíndrica
  • Curva de combinación simétrica
  • Curva cónica
  • Curva CVC, etc.
  • Cualquier curva (hasta una curva de potencia de 8-12)
  • Línea recta
  • Chaflán de arco
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Descripción

La rectificadora de rodillos CNC modelo SMEKD84 para líneas de producción de laminación en caliente se caracteriza por su alta eficiencia, precisión, potentes funciones, alta automatización, operación segura y confiable, y transmisión remota de datos oportuna. Incorpora una amplia gama de avanzadas tecnologías de control SIEMENS 840Dsl y transmisión mecánica, y su rendimiento integral alcanza un nivel de vanguardia mundial. Es capaz de satisfacer las necesidades de las líneas de laminación en caliente de la industria siderúrgica para el rectificado de rodillos de trabajo, rodillos de apoyo, rodillos de presión, etc., con o sin calzos. El uso integral de tecnología de control numérico y software avanzados ha simplificado la estructura mecánica de la rectificadora y reducido el número de eslabones de transmisión mecánica, mejorando así la confiabilidad y la flexibilidad, a la vez que reduce significativamente el mantenimiento.

La rectificadora utiliza el sistema de control numérico computarizado distribuido SIEMENS SINUMERIK 840Dsl, equipado con un software de control de autómatas profesional de desarrollo propio para rectificadoras de rodillos y una interfaz gráfica intuitiva. Cuenta con funciones únicas de simulación dinámica para los procesos de rectificado y medición de rectificadoras de rodillos. Cada eje CNC de la rectificadora está equipado con servomotores de CA SIEMENS con control totalmente digital, y la muela y el cabezal están equipados con motores de husillo de CA de alto rendimiento importados de SIEMENS. Gracias a las ventajas de alta precisión, ausencia de mantenimiento y gran adaptabilidad ambiental de los servomotores y motores de husillo de CA, las rectificadoras pueden funcionar de forma fiable durante mucho tiempo en las duras condiciones del taller. El sistema de medición de rodillos utiliza un nuevo tipo de rejilla lineal fabricada por HEIDENHAIN en Alemania, lo que garantiza la precisión de la medición de rodillos y el control de posición del sistema CNC de la rectificadora.

Funciones y características

  • Control automático de circuito cerrado CNC de rectificado
  • Compensación automática del desgaste de la muela abrasiva
  • Detección de fallas por corrientes de Foucault
  • Función de rectificado de rodillos de trabajo con calzos
  • Rectificado de carrera corta (rectificado adaptativo)
  • Rectificado con compensación de curva de rodillos
  • Sistema de medición automático
  • Función de rectificado de rodillos de apoyo con calzos
  • Función de coincidencia automática de rollos
  • Alarma de averías y diagnóstico automático, informe de averías y función de registro.
  • Aproximación automática y rápida de la muela abrasiva
  • Función de aterrizaje suave con balanceo
  • Sistema de gestión de taller de rodillos de rectificado
  • Función de ajuste automático del centro de balanceo
  • Rodillo de rectificado con calzos y cojinetes

Rectificado de rodillos de trabajo de trenes de laminación F1-F7 y R2 con calzo:

El rectificado del rodillo de trabajo con calzas del laminador se realiza apoyando el hombro del rodillo en una luneta específica. La calza, situada en el extremo del cabezal, se soporta y fija directamente mediante un soporte hidráulico. La calza, situada en el extremo del contrapunto, adopta una estructura de engranajes de arco circular, y su parte inferior se apoya mediante bloques de soporte hidráulico tras un giro de 90°. Los centros planos del cabezal y el contrapunto se extienden para fijar la posición axial del rodillo de laminación. El extremo del contrapunto cuenta con una estructura de dos capas que permite ajustar la barra colectora paralela del lado del rodillo. Una vez completados los pasos de instalación anteriores, puede acceder al programa de rectificado automático.

Rectificado de rodillos de apoyo de molino con estranguladores:

Esta función se refiere al uso de herramientas especiales, sistemas independientes de suministro y retorno de aceite, y otros componentes especiales para el rectificado directo de rodillos de apoyo F1-F7, rodillos de apoyo R2, rodillos de trabajo R1, etc., con asientos de cojinetes. El eje de instalación de los rodillos se calibra mediante el eje U1 y se aprieta manualmente con un cilindro de aceite.

Parámetros técnicos

Description SMEKZ8480 SMEKD84100 SMEKD84125 SMEKZ84160
Diámetro de molienda Diámetro de molienda 800mm 1000mm 1250mm 1600mm
Grinding diameter 200mm 200mm 250mm 400mm(without box)
Max Roll weight 10000Kg 20000Kg 25000Kg 60000Kg
Roll speed 5~70rpm 5~50rpm 5~50rpm 4~40rpm
Grinding wheel size 915x100x305mm 915x100x305mm 915x100x305mm 1066x100x305mm
Grinding wheel linear speed 45m/s 45m/s 45m/s 45m/s
Convexity/Concaviti in Grindng On Radius ±1.3mm ±1.5mm ±1.5mm ±1.5mm
Rango de diámetro de medición 200~800mm 200~1000mm 250~1250mm 300~1600mm
Roundness 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm
Cylindricity 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm
Rollshape error ±0.002mm/m ±0.002mm/m ±0.002mm/m ±0.002mm/m
Surfaceroughness Ra0.1um Ra0.2um Ra0.2um Ra0.32um
Optional acceleration speed ≤80m/s ≤80m/s ≤80m/s ≤80m/s

Información adicional

Modelo

SMEKZ8480, SMEKD84100, SMEKD84125, SMEKZ84160

Peso máximo del rollo

10000Kg, 20000Kg, 25000Kg, 60000Kg

Velocidad de balanceo

5~70rpm, 5~50rpm, 5~50rpm, 4~40rpm

Tamaño de la muela abrasiva

915x100x305mm, 1066x100x305mm