Es bastante importante operar un nuevo horno de inducción correctamente, lo que podría afectar a la vida útil del horno de inducción.
- El nuevo horno debe fundirse continuamente tanto como sea posible para evitar daños por choque térmico causados por la fusión intermitente y frío y caliente, y generalmente debe fundirse continuamente durante una semana.
- Trata de evitar la fusión a alta temperatura. A altas temperaturas, el revestimiento reaccionará con el acero fundido de la siguiente manera: → Si+2CO, cuanto mayor sea la temperatura, más se agravará la corrosión del revestimiento.
- Evite el sobrecalentamiento del revestimiento local. La velocidad de calentamiento del horno de frecuencia intermedia es relativamente rápida, y la negligencia puede causar el fenómeno de «puente» del material de carga, que llevará al revestimiento del horno a fundirse y erosionarse debido al sobrecalentamiento.
- Si es necesario detener el horno durante mucho tiempo, el fundido en el horno debe estar vacío para evitar grietas del revestimiento cuando el fundido se condensa.
- Trata de cargar materiales limpios cuando el nuevo horno funcione
- Cuando el horno se detiene para enfriarse, para evitar que la velocidad de enfriamiento del revestimiento del horno sea demasiado rápida, el horno vacío debe enfriarse y la concentración de tensión debe añadirse para evitar la diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior del cuerpo del horno en el proceso de enfriamiento del revestimiento del horno.
- Debido a que las grietas verticales son inevitables en el horno frío, cuando se inicia el horno frío, el horno debe calentarse primero a baja temperatura, evitando que las grietas se expandan aún más cuando la masa fundida permea las grietas.
- Preste atención a la condición del horno y la pared del horno.
- Limpiar los desechos en la bobina para evitar la rotura de la bobina.
