La lanza de chorro de haz es similar a un rayo láser y puede mantener su velocidad axial inicial a una mayor distancia, lo que resulta en una menor expansión y decaimiento del chorro supersónico central, una mayor distancia de soplado y una mayor profundidad de penetración y fuerza de agitación del chorro de oxígeno en el baño de fusión. Esto promueve la reacción de la escoria, uniformiza la composición y la temperatura, reduce las salpicaduras y aumenta el aprovechamiento del oxígeno y el rendimiento del metal. Al mismo tiempo, gracias al retardo en el decaimiento de la velocidad del chorro, se puede aumentar la posición de soplado de la pistola de oxígeno sin afectar la profundidad de impacto del chorro sobre el líquido, lo que prolonga la vida útil de la boquilla de la pistola de oxígeno.
La tecnología de soplado de oxígeno por chorro de racimo puede acortar el ciclo de fundición, reducir el consumo de materiales resistentes y mejorar la capacidad de fundición del horno de arco eléctrico.
La capacidad de penetración y la fuerza de agitación del chorro de oxígeno en racimo son más fuertes que las de la pistola de oxígeno común, y se debe considerar el impacto del proceso y el cuerpo del horno.ㄩ
(1) El efecto de la limpieza directa e indirecta del fondo del horno por el chorro de oxígeno del grupo.
(2) La magnitud de la variación en la reactividad del chorro de oxígeno del grupo de alta intensidad con el acero.
(3) La variación en la utilización de oxígeno y la tasa de descarburación de los chorros de oxígeno de alta intensidad.
(4) La capacidad de escoriación de chorros de oxígeno de grupos de diferente resistencia.
(5) El grado de salpicadura de escoria bajo chorros de oxígeno de alta intensidad y su efecto sobre la pared del horno y el equipo de la tapa.
