Solución de problemas de acumulación de acero en el laminado de alambrón

Durante la producción de alambrón, pueden producirse ocasionalmente acumulaciones de acero. A continuación, se presentan las posibles causas y las soluciones correspondientes según el lugar donde se produzca la acumulación.

1. Apilamiento de acero en la cabeza de la pieza laminada

Posibles causas:

1. Fricción insuficiente en la ranura del rodillo, lo que provoca que el cabezal de la pieza de trabajo se deslice;
2. La cabeza de la pieza de trabajo se dobla hacia arriba después de salir del soporte;
3. Objetos extraños en la ranura de rodadura o guía;
4. El tocho no logra ingresar al laminador;
5. El tocho empuja la guía o se enrolla alrededor del rodillo;

Soluciones:

1. Aumente la fricción de la ranura al reemplazar el rodillo o la ranura puliendo la ranura con una rectificadora o aplicando soldadura por puntos;
2. Revise periódicamente si hay bases de guía sueltas; asegúrese de que la línea de laminación esté centrada y reemplace rápidamente las guías desgastadas;
3. Eliminar las incrustaciones de óxido de manera oportuna durante el funcionamiento;
4. Rechazar las piezas defectuosas; si la pieza se bifurca, activar inmediatamente una parada de emergencia para evitar retrasos en la producción.

2. Acumulación de acero en el medio o la cola de la pieza laminada

Posibles causas:

1. Ajuste incorrecto del espacio entre rodillos;
2. Defectos en la pieza, tales como inclusiones o burbujas, que provoquen su rotura durante el laminado;
3. Diseño de velocidad de rodadura inadecuado;
4. Cambios repentinos en la velocidad del motor (aumento o disminución);
5. Fractura de rodillos o daño severo en las guías de paso frontal;

Soluciones:

1. Adapte con precisión los diámetros y las velocidades de los rodillos para minimizar el desajuste de velocidad;
2. Inspeccione estrictamente la calidad de la pieza antes de laminarla;
3. Ajustar adecuadamente la tensión entre los soportes;
4. Revisar los sistemas eléctricos y reemplazar cualquier componente defectuoso;
5. Controlar la temperatura del acero y el volumen de agua de enfriamiento; evitar laminar acero a bajas temperaturas o con «cabezas negras».

3. Acumulación de acero entre los soportes del laminador de acabado

Posibles causas:

1. Mal funcionamiento de la rueda guía o desgaste del cojinete
2. La pieza enrollada se bifurca o parte;
3. Instalación incorrecta de anillos guía o de rodillos;
4. Ajuste de espacio inadecuado o pieza de trabajo de tamaño demasiado grande o demasiado pequeño;
5. Fractura de anillo de rodillos;

Soluciones:

1. Reemplace la guía y asegúrese de que la instalación sea correcta;
2. Inspeccione las piezas y aumente la longitud del cabezal de corte si es necesario;
3. Verifique nuevamente y ajuste la configuración del espacio entre las guías y los rodillos;
4. Reemplace los anillos de rodillos dañados e inspeccione las tuberías de enfriamiento asociadas.