La fabricación de hierro de alto horno es el proceso líder en la industria de fabricación de hierro, conocido por su tecnología madura y sus ventajas de producción notables. Más del 90% del hierro del mundo se produce a través de altos hornos. Según su función, el proceso se divide en nueve sistemas Principales.
1. sistema de materias primas
Las principales tareas del sistema de materias primas son el almacenamiento, los ingredientes, el cribado y el pesaje de los diversos tipos de mineral de sinterización, mineral de pellets, mineral de bloques y coque necesarios para la fundición de altos hornos, y luego el transporte de estos materiales a camiones de materiales y cintas transportadoras Principales.
El sistema de materias primas se divide principalmente en dos partes principales: tanques de mineral y tanques de coque. Los tanques de mineral almacenan todo tipo de minerales, incluidos minerales aglomerados, minerales a granel, bolas y flujos. El número y el tamaño de los tanques de almacenamiento dependen de la proporción de varios minerales y del tiempo de almacenamiento necesario. El tiempo de almacenamiento del mineral de sinterización generalmente no es inferior a 10 horas, mientras que el tiempo de almacenamiento del mineral a granel, el mineral de pellets y el flujo es relativamente largo.
2. sistema de suministro
La función del sistema de alimentación es transportar las materias primas y el combustible almacenados en los tanques de mineral y coque a la parte superior del equipo de carga del Alto horno. Hay dos formas principales de cargar el Alto horno: camiones de puente inclinado y transportadores de cinturón.
Los métodos de carga de los camiones de material de puente inclinado se dividen en dos tipos: bicicletas y vehículos de doble material. La carga de bicicletas solo es adecuada para pequeños altos hornos y se está eliminando gradualmente. La mayoría de los nuevos altos hornos grandes y medianos adoptan el proceso de carga de transportadores de banda.
3. equipo de alimentación del techo del horno
La función del equipo de carga superior es asignar la carga en el alto horno a la posición adecuada de acuerdo con el Estado del horno. Hay dos tipos de equipos de carga superior: tipo campana y tipo sin campana. La mayoría de los altos hornos pequeños (por debajo de 750m3) utilizan dispositivos de carga de campana, mientras que la mayoría de los altos hornos grandes y medianos (por encima de 750m2) utilizan equipos de carga sin campana.
4. sistema BF
El sistema de alto horno es el núcleo de todo el proceso de fabricación de hierro de alto horno. Todos los demás sistemas terminan sirviendo al sistema de estufas. Casi todas las reacciones químicas en la fabricación de hierro de alto horno ocurren en el horno, y el rendimiento del sistema del horno determina directamente el éxito o el fracaso de todo el proceso de fabricación de hierro. La vida útil del Alto horno corresponde a la vida útil de su sistema de horno.
Además de la propia estufa, el sistema de estufa también incluye carcasas de horno, forros, elementos de enfriamiento, medios de enfriamiento, redes de tuberías externas y equipos auxiliares como salidas de aire y sistemas de suministro de gas.
5. sistemas de gas
El sistema de gas bruto incluye tuberías de salida, tuberías ascendentes, tuberías descendentes, válvulas de descarga, colectores de polvo y dispositivos de eliminación y humidificación de polvo. El gas producido por el alto horno contiene una gran cantidad de polvo que debe eliminarse para convertirse en un gas purificador adecuado para su uso. En la actualidad, hay dos tipos principales de colectores de polvo en el sistema de gas bruto: colectores de polvo de gravedad y colectores de polvo torbellino.
6. Plataforma de salida de aire y sistema de salida de hierro
La Plataforma de salida de aire está diseñada para facilitar el cambio de salida de aire, observar el Estado del horno y realizar actividades de mantenimiento. El sistema de descarga de hierro trata el hierro fundido y la escoria producidos por el alto horno.
7. sistema de tratamiento de escoria
La función del sistema de tratamiento de escoria es convertir la escoria líquida producida por el alto horno en escoria seca y escoria de agua. La escoria seca se utiliza generalmente como agregado de construcción, y algunos tipos tienen usos especiales. La escoria de agua se puede vender a la fábrica de cemento como materia prima para la producción de cemento.
8. estufa caliente
El horno de aire caliente es un equipo clave en la fundición de altos hornos, que afecta directamente la eficiencia del trabajo de los altos hornos.
9. sistema de preparación e inyección de carbón pulverizado
El proceso de preparación del carbón pulverizado incluye moler el carbón en polvo fino y secar la humedad. Posteriormente, el carbón pulverizado seco se transporta a la salida de aire del Alto horno, donde se sopla en el alto horno para reemplazar parcialmente el coque.
