Con el avance de la tecnología moderna, cada vez más fabricantes de acero adoptan procesos avanzados para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la planta. En las líneas de producción de barras de acero, se utilizan comúnmente los siguientes procesos:
1. Laminación directa de palanquillas
La tecnología de laminación directa es adecuada para la producción de acero al carbono simple y de baja aleación. Este proceso se puede clasificar en tres configuraciones típicas:
- Calentamiento combinado: se utilizan tanto un horno de calentamiento convencional como calentamiento por inducción.
- Solo calentamiento por inducción: no se utiliza un horno convencional; en su lugar, los calentadores de inducción recalientan las piezas de colada continua.
- Sin recalentamiento: la pieza en bruto se envía directamente desde la máquina de colada al laminador sin ningún calentamiento.
En la configuración sin horno convencional entre la máquina de colada continua (CCM) y el laminador, se utilizan únicamente calentadores de inducción para elevar la temperatura de la palanquilla. Esta configuración exige una coordinación precisa entre las capacidades de fabricación de acero y laminación, lo que complica la organización de la producción.
En los casos en que no se aplica calentamiento convencional ni por inducción, las palanquillas se laminan directamente. Para facilitar esto, el punto de corte de la palanquilla debe estar alineado con el punto crítico de solidificación, lo que impulsa la posición de corte convencional hacia adelante y aumenta la temperatura inherente de la palanquilla. Tras el corte a medida, la palanquilla debe llegar al laminador en 2 minutos, y la caída de temperatura no debe superar los 50 °C. Si la mesa de rodillos es especialmente larga, se pueden utilizar cubiertas de aislamiento térmico para mantener la temperatura de la palanquilla. La temperatura promedio de la palanquilla a la entrada del laminador debe alcanzar los 1000-1050 °C para cumplir con los requisitos de laminación.
2. Proceso de laminado sin cabeza
El tocho rectangular o cuadrado se lamina continuamente en la sección rectangular de la placa central, tras cuatro bastidores de laminación y enfriamiento de corte longitudinal en varias líneas, para obtener la barra de acero roscada terminada. Otro método es el laminado sin cabeza de alta velocidad en una sola línea de barras o alambre. Este proceso ofrece las siguientes ventajas.
Este proceso consiste en alimentar tochos rectangulares o cuadrados a través de múltiples cajas de laminación continua para formar una placa intermedia de sección rectangular. Tras pasar por cuatro cajas de corte longitudinal y enfriarse, se produce la barra de acero roscada terminada. Como alternativa, se puede utilizar el laminado sin cabeza de una sola línea de alta velocidad para barras o alambres. El proceso de laminado sin cabeza ofrece varias ventajas:
- Mayor peso y rendimiento de la bobina: la eliminación de la reducción momentánea de la velocidad durante el mordisco de la palanquilla da como resultado un laminado continuo estable y una fluctuación de tensión reducida, lo que permite velocidades de laminado más altas.
- Mayor utilización y capacidad: Al no haber intervalos de tiempo entre palanquillas consecutivas y sin necesidad de cortar cabezas y colas, la utilización del laminador aumenta en más de un 3 % y la capacidad de producción entre un 2 % y un 5 %. El peso de la bobina también se puede ajustar con flexibilidad mediante cizallas volantes.
- Menor desgaste y costos: menos impactos en los rodillos y guías al laminar piezas a baja temperatura conducen a un menor mantenimiento y menores costos de los componentes.
