7. Tecnología de laminado de acabado a baja temperatura de varillas de refuerzo multi-split
La tecnología de acabado a baja temperatura con corte múltiple de barras en la producción real presenta algunos problemas, como la deformación de la cabeza de las piezas laminadas, la falta de uniformidad en el control de la temperatura de refrigeración por agua para el corte multilínea, entre otros. En 2022, Metallurgical Jingcheng Engineering Technology Co., Ltd. y Beijing Jianlong Heavy Industry Co., Ltd. colaboraron para desarrollar tecnología de control de temperatura y laminado de corte longitudinal de alta precisión, laminado con control inteligente de múltiples hilos y tecnología de refrigeración con control de clasificación posterior al laminado para barras de acero laminadas en caliente. Esto permitió un control preciso de la temperatura en cada línea de laminado y una mayor estabilidad de la producción.
8. Tecnología y equipos para el tratamiento de soluciones de bobinas de acero inoxidable para lograr un rendimiento líder a nivel mundial.
CMC Jingcheng, de desarrollo independiente, ha desarrollado un horno de tratamiento de solución anular de acero inoxidable que soluciona el problema técnico de la uniformidad del tamaño de grano del tratamiento de solución. Este horno de tratamiento de solución anular adopta el modo de control flexible «proporcional + pulso», alcanzando temperaturas de tratamiento de hasta 1200⊥. Los índices de rendimiento, como el tamaño de grano y la resistencia a la corrosión intergranular de la bobina tras el tratamiento de solución, alcanzan altos estándares. La diferencia de tamaño de grano en cada punto es inferior a dos niveles, y la organización y composición del material son uniformes, eliminando así la dureza del procesamiento.
9. Solución integral lanzada oficialmente para el alto horno inteligente.
El 15 de septiembre de 2022, South China Metallurgical Corporation lanzó oficialmente la solución integral de alto horno inteligente. Basado en el centro de control centralizado del alto horno y mediante diversas tecnologías inteligentes, el alto horno inteligente puede mostrar dinámicamente la evolución del flujo de aire, la carga, la forma y la seguridad del horno, presentar el índice económico de la operación de producción y el estado de seguridad de los equipos y el personal en múltiples dimensiones, y realizar un monitoreo, evaluación y diagnóstico completos de la producción del alto horno. La seguridad, la estabilidad y la eficiencia del alto horno inteligente mejoran significativamente en comparación con los altos hornos convencionales, a la vez que reducen significativamente el consumo de energía y las emisiones de CO2.
10. El centro de fabricación de hierro inteligente integrado más grande del mundo se puso en funcionamiento en Anshan Iron & Steel
En abril de 2022, el proyecto del Centro Inteligente de Fabricación de Hierro de Anshan Iron and Steel Company, diseñado y construido por Anshan Iron and Steel Group Engineering and Technology Company de forma independiente y bajo contrato general, se conectó con éxito a la red eléctrica. Este proyecto es el centro inteligente de fabricación de hierro prefabricado integrado más grande del mundo. Consiste en un sistema de control centralizado inteligente e integrado con interprocesos, regiones e interfaces. Rompe las barreras de datos entre procesos, permite la producción colaborativa y la comunicación fluida entre los procesos de coquización, sinterización, pelletización y fabricación de hierro, y concreta la transformación de la gestión empírica a la gestión digitalizada y eficiente.
11. Plataforma integrada de laminación en frío inteligente
La Plataforma de Control Integrado de Laminación en Frío desarrollada por CMLS, que integra las cinco capacidades principales del Internet Industrial (percepción ubicua, toma de decisiones inteligente, respuesta ágil, coordinación global y optimización dinámica), integra el control de producción y optimiza continuamente el proceso y el nivel de producción mediante el análisis de datos. Coordina la producción y la operación; integra el flujo de valor del producto y abarca todo el proceso, desde el transporte de materias primas, la fabricación y el servicio. Esta integración del flujo de valor del producto, que abarca todo el proceso, desde el transporte de materias primas, la fabricación y el servicio, elimina el desperdicio de proceso para optimizarlo y mejorar la eficiencia económica. La integración del ciclo de vida completo de los activos permite optimizarlo desde el diseño de la planta, la construcción, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento.
