1.La tecnología de reducción de gases de horno de coque está madurando.
El gas de horno de coque es un recurso de alta calidad y rico en hidrógeno, con un contenido de entre el 55 % y el 60 % de hidrógeno y aproximadamente un 25 % de metano. En diciembre de 2022, se puso en producción experimental el proyecto de demostración de metalurgia del hidrógeno a escala de 600.000 toneladas/año de HISCO Group Zhang Xuan Technology, utilizando gas de horno de coque como gas reductor.
2. Baowu logró un gran avance en el alto horno de oxígeno del ciclo del carbono rico en hidrógeno
El 16 de noviembre de 2022, China Baowu anunció la finalización del primer alto horno de oxígeno con ciclo de carbono rico en hidrógeno (HyCROF) de 400 m³. El equipo de pruebas de China Baowu ha completado gradualmente la exploración de pruebas de producción industrializadas de soplado de gas descarbonizado y fundición rica en hidrógeno, desde condiciones de 35 % de oxígeno, 50 % de oxígeno ultraalto hasta 100 % de oxicombustible. Realizó pruebas industrializadas de soplado autocirculante de gas a alta temperatura a 1200⊥ y fundición rica en hidrógeno, y superó los problemas de eliminación eficiente y económica de dióxido de carbono del gas metalúrgico, calentamiento seguro de gas a alta presión con alto potencial de reducción, soplado de gas a alta temperatura, oxígeno puro y carbón pulverizado compuesto, y fundición rica en hidrógeno. Los principales problemas técnicos son: eliminación de dióxido de carbono de gas metalúrgico de alta eficiencia y bajo costo, calentamiento seguro de gas a alta presión y alto potencial de reducción, soplado de compuesto de carbón pulverizado con oxígeno puro y gas a alta temperatura, y distribución razonable de gas bajo el ciclo de gas de fundición de oxicombustible.
3. El alto horno de Shagang ha logrado resultados notables en la aplicación de tecnologías clave para una autorreparación segura y de larga duración.
Como el mayor reactor individual de alta temperatura y alta presión, el alto horno es el principal consumidor de recursos y energía en el proceso de producción de acero. Ltd., la Universidad de Ciencia y Tecnología de Pekín y otras unidades desarrollaron conjuntamente la tecnología clave de autorreparación de seguridad y larga duración para altos hornos. Desde su aplicación, la tecnología de protección del horno en el alto horno de 3.2680 m³ ha controlado eficazmente la temperatura del cilindro del alto horno, con una diferencia de temperatura del agua del cilindro del horno de 0,6 °C a 0,3 °C. Al mismo tiempo, se mejora la calidad del hierro fundido y la tasa de cumplimiento del titanio del hierro fundido ([Ti]). < 0,1%) del 67,41% (2020) al 98,5% (2022), y el coste de la protección del alto horno se redujo en más del 40%. Esta tecnología ganó el Primer Premio de Ciencia y Tecnología Metalúrgica en 2022.
4. La tecnología de fabricación de acero con horno de arco eléctrico ecológico y de alta eficiencia, desarrollada por el país, alcanza un nivel avanzado internacional.
En junio de 2022, el horno de arco eléctrico de alta eficiencia verde de 75 t de Sichuan Dugang Iron and Steel Group construido por CMSD se puso en funcionamiento con éxito, logrando el objetivo de «ciclo de fundición promedio de 35 minutos, consumo de energía de 335 kWh/t, consumo de electrodos de menos de 1 kg/t», que es la primera aplicación industrial exitosa de este logro de I+D y logró un impacto significativo. Puede resolver sistemáticamente los problemas clave de carga continua, precalentamiento de chatarra, utilización de calor residual y tratamiento de gases de escape, y mejorar significativamente el nivel de ahorro de energía y protección ambiental de la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico.
5. Tecnología de fabricación de alta eficiencia y bajo consumo y aplicación de placas de acero de gran tamaño y alta calidad con alto consumo energético.
Xingcheng Special Steel, en colaboración con China Metallurgical Jingcheng Engineering Technology Co., LTD. y el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de China, ha desarrollado equipos y tecnología de colada continua de losas por arco recto de 450 mm de espesor, así como las tecnologías clave comunes para controlar la organización y el rendimiento del núcleo de placas de acero extragruesas. Ha desarrollado y popularizado seis tipos de placas de acero de gran tamaño y alta calidad para ingeniería naval y recipientes a presión. Este proyecto ganó el primer premio de Ciencia y Tecnología Metalúrgica en 2022.
El equipo y la tecnología de proceso de colada continua por arco recto de 450 mm a 2600 mm más grande del mundo solucionan los problemas de agrietamiento superficial y aflojamiento central en la colada continua de losas extra gruesas. Utilizando la palanquilla de colada continua por arco recto, se completa el desarrollo y la aplicación de una serie de placas de acero de alta calidad con un espesor máximo internacional de 142-200 mm, con núcleo de alta calidad y tecnología similar.
6.Innovación en la tecnología de producción de acero de alta velocidad de proceso corto M2
En noviembre de 2022, Jiangyin Huarun Steel Co., Ltd. y el instituto de investigación de materiales de piezas básicas de equipos de alta gama de la Universidad de Shanghai, Universidad de Shanghai (Zhejiang) realizaron una investigación conjunta y desarrollaron con éxito la tecnología de proceso de producción de acero de alta velocidad M2 de proceso corto (colada y laminación continua por arco).
El acero rápido M2 (W6Mo5Cr4V2) es un acero Leydenita con un alto contenido de W, Mo, Cr, V, Co y otros elementos de aleación (entre un 10 % y un 25 % en total). En comparación con el proceso tradicional de fundición a presión, el uso de máquinas de colada continua por arco reduce la presión vertical del acero durante la solidificación de la palanquilla, lo que reduce el agrietamiento interno y la segregación causados por la deformación de la panza del tambor y mejora la calidad de la palanquilla. La calidad superficial, los bajos tiempos de descarburación, la descarburación y otros indicadores de calidad superan los requisitos pertinentes de la norma GB/T9943-2008. El indicador de calidad principal del acero rápido (HSS), la irregularidad del carburo eutéctico, es un grado superior a la del proceso largo tradicional; el tamaño máximo del carburo se refina en un 20 %.
