Mejorar la vida útil del revestimiento del horno es fundamental para el mantenimiento del horno de arco eléctrico. Este artículo presenta los seis factores principales que afectan la vida útil del revestimiento del horno de arco eléctrico (EAF), los cuales consideramos al brindar servicios integrales de diseño y gestión de producción a nuestros clientes.
La influencia del calor a altas temperaturas
El revestimiento del horno de arco de fabricación de acero suele estar a alta temperatura, y la temperatura general de fundición suele superar los 1600 °C. Además, el revestimiento debe soportar un enfriamiento y calentamiento rápidos. Si bien este fenómeno es inevitable en el proceso de fundición, es fundamental reducir o acortar al máximo el grado y la duración del calentamiento a alta temperatura, por ejemplo, mediante la rápida reparación y carga del horno, garantizando el funcionamiento normal del equipo y minimizando las paradas por calor. Todo esto contribuye a prolongar la vida útil del revestimiento.
La influencia de la erosión química
Durante el proceso de fabricación de acero, se producen diversas reacciones químicas de principio a fin, especialmente en la interfaz escoria-acero, que es más intensa. La principal causa de la formación de la línea de escoria reside en esto. El material refractario del revestimiento se desprende con mucha facilidad debido a las reacciones químicas. La escoria normal contiene entre un 5 % y un 10 % de MgO, resultado de esta erosión.
La erosión química está relacionada con la composición y fluidez de la escoria. Cuando el contenido de óxidos ácidos o excéntricos, como SiO₂, P₂O₃, Al₂O₃ o Fe₂O₃, en la escoria es alto, reacciona con el MgO alcalino a alta temperatura, agravando el daño del revestimiento del horno. La influencia de la fluidez de la escoria en la erosión química se manifiesta principalmente en: la baja alcalinidad de la escoria fina, la reacción química es violenta y puede provocar la volcadura del baño de fusión, lo que facilita el aumento de la carga térmica del revestimiento del horno; la escoria gruesa dificulta el calentamiento del baño de fusión y la reacción química se ralentiza, prolongando así el tiempo de fundición a alta temperatura y dañando el revestimiento del horno.
Además, la erosión química también está relacionada con la composición de los elementos del acero fundido. Al fundir acero con alto contenido de Mn, Si, W o muy bajo contenido de carbono, o acero mezclado con una pequeña cantidad de Pb, Zn y otros elementos, la erosión del revestimiento del horno se agrava aún más.
La influencia de la radiación del arco o reflexión
La fabricación de acero en horno de arco se basa en la conversión de energía eléctrica en energía térmica para fundir materiales fríos y calentar el baño de fusión. Esta conversión y transmisión de energía se realiza mediante la luz del arco eléctrico. Al mismo tiempo, el calor radiante o reflejado del arco también actúa sobre el polvo del horno y ablanda el material refractario.
Impacto de la colisión mecánica y la vibración
Si la carga y la distribución no son razonables, no hay hierro roto debajo del material pesado, no se coloca la cantidad correcta de cal antes de la carga o la cesta de material se eleva demasiado, el fondo y la pendiente del horno pueden verse sometidos a la colisión, vibración e impacto de grandes piezas de material pesado, formando baches. Si no hay nadie que dirija la carga o la grúa no funciona correctamente, la cesta de material se desviará y golpeará la pared del horno, o el material de acero no se seleccionará con cuidado, lo que provocará graves explosiones durante el período de fusión, lo que reducirá el uso de equipos para el revestimiento del horno. El taller de fundición es ruidoso, y el impacto de las ondas sonoras es otro factor que daña el revestimiento del horno.
Impacto de los parámetros de diseño
El grado de erosión de la pared del horno es proporcional al producto del voltaje del arco por su potencia, e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia entre el electrodo y la pared del horno. Por lo tanto, este es un aspecto que nuestra empresa considera al diseñar un horno de arco eléctrico. Por ejemplo, aumentar el diámetro interior del revestimiento del horno, reducir el diámetro del círculo polar y del electrodo, y mejorar la disposición del plano del electrodo contribuyen a prolongar la vida útil de la pared del horno.
Influencia del nivel de operación
Durante el proceso de fundición, la operación a baja temperatura es extremadamente perjudicial para el revestimiento del horno. Un soplado de oxígeno inadecuado, con temperaturas de hasta 2100 °C en la boca del tubo de oxígeno, puede causar quemaduras directas en el fondo, la pendiente o la línea de escoria del horno. El uso inadecuado del sistema de energía tiende a temperaturas excesivamente altas en la etapa inicial o a un aumento de temperatura después del período de reducción, lo que causa graves daños a los materiales refractarios. Otras causas incluyen la implementación incorrecta del sistema de producción de escoria, un control inadecuado de la composición química de la escoria por estar demasiado diluida, etc. Por lo tanto, mejorar el nivel de operación, eliminar fenómenos anormales y acortar el tiempo de fundición al máximo son fundamentales para prolongar la vida útil del revestimiento del horno. Todos nuestros proyectos llave en mano incluyen capacitación detallada para el personal local. Además, ofrecemos servicios de gestión de producción de uno a dos años, para que un equipo especializado en PYME supervise el proceso de producción y garantice una producción sin problemas. Si busca requisitos profesionales y técnicos bajos para el personal, le recomendamos el proceso de fabricación de acero IF+LOD+LRF, que compensa la debilidad de la propia falta de capacidad de refinación de IF y conserva la alta rentabilidad, la implementación simple y la operación simple de IF.
