La tecnología de pistolas de oxígeno puede mejorar las condiciones dinámicas del acero de escoria y desfosforarlo rápidamente. Además, el uso de una pistola de oxígeno puede proteger el revestimiento del horno de la radiación de la luz del arco, lo que mejora la eficiencia del calentamiento eléctrico y acorta el tiempo de fundición. Las pistolas de oxígeno de chorro coherente o pistolas de oxígeno EBT se utilizan con frecuencia en el proceso de fabricación de acero con horno de arco eléctrico (HAE).
La tecnología de pistola de oxígeno de chorro coherente se utiliza principalmente para proteger el flujo principal de oxígeno mediante la envoltura formada por la combustión media. Esto soluciona las deficiencias de las pistolas de oxígeno supersónicas tradicionales, como la corta distancia del chorro, la baja fuerza de impacto y la baja tasa de utilización de oxígeno. El número de Mach de salida de la pistola de oxígeno de chorro coherente puede alcanzar aproximadamente 2,0, y la distancia del chorro, en su estado técnico, puede alcanzar entre 1,2 y 2,1 m. Puede instalarse directamente en la pared del horno para realizar funciones de descarburación de fundente, entre otras.
La pistola de oxígeno de chorro coherente cuenta con diversas funciones, como soplado de oxígeno, combustión y combustión secundaria, y cuenta con un control automático centralizado que optimiza la utilización de oxígeno y polvo de pulverización de carbón, además de reducir el consumo de energía. La pistola de oxígeno de grupo corta y funde la chatarra de acero con mayor rapidez, inyectando oxígeno en el baño de fusión con mayor eficacia, lo que mejora considerablemente la utilización de oxígeno. Primero, se activa el sistema de oxígeno secundario, se activa el sistema de aire comprimido durante un tiempo determinado y, tras un cierto tiempo, se activa el sistema de fueloil (o gas). Al mismo tiempo, se suministra oxígeno principal. Al apagar, primero se deben apagar el combustible y el oxígeno principal, seguidos del aire comprimido y el suboxígeno, respectivamente. El procesamiento automático de alarmas previene accidentes graves causados por una presión de aceite superior a la del aire comprimido.
Los hornos de arco eléctrico modernos utilizan la tecnología de Descarga Inferior Excéntrica (EBT) para lograr una descarga de acero sin escoria. Esto no solo reduce la cantidad de escoria en el proceso de descarga de acero, sino que también acorta el ciclo de fundición y reduce la caída de temperatura en la descarga de acero. Sin embargo, también convierte la zona EBT en una de las zonas frías del horno de arco eléctrico de alta potencia (UHP-EAF), lo que provoca que la chatarra en esta zona se funda más lentamente y que la composición del baño de fusión difiera significativamente de la de la zona central. Para solucionar el problema de la zona fría EBT, se puede instalar una pistola de oxígeno EBT sobre el lateral del horno excéntrico para inyectar oxígeno en esta zona. La pistola de oxígeno EBT puede promover la fusión de la chatarra en esta zona y, tras la formación del baño de fusión, aumentar la temperatura del baño de fusión en la zona EBT, equilibrar la composición del baño de fusión y lograr la recombustión del CO.
En la práctica, el uso de la pistola de oxígeno EBT resuelve por completo el área EBT de la chatarra en el acero aún no fundido y causado por la apertura de la boca de acero que no se puede abrir y otros problemas, al tiempo que hace que la temperatura y la composición del área EBT cuando se descarga el acero y la temperatura y la composición del área de la puerta del horno tengan un error de solo 0.5% a 1.0%. La pistola de oxígeno EBT en el diseño debe considerar su impacto. Debido al baño de fusión poco profundo en el área EBT, la profundidad de penetración del chorro de oxígeno de la pistola de oxígeno EBT no debe exceder 2/3 de la profundidad del baño de fusión en el área EBT en el diseño, y debe evitar el área de salida de acero. Considerando la atenuación del chorro de oxígeno, se utiliza la pistola de oxígeno EBT de accionamiento telescópico, y la posición de la pistola se ajusta según la situación de la fundición.
