El proceso de laminación de alambrón de alta velocidad es altamente flexible, está equipado con sistemas de control integrales y es capaz de producir una amplia variedad de alambrón de alta calidad. Los laminadores de acabado sin torsión superan significativamente a los laminadores de tren abierto, tanto en eficiencia de producción como en calidad del producto. Incluso a bajas velocidades, su rendimiento se mantiene superior. Los laminadores de alambrón de alta velocidad se caracterizan por su alta velocidad de producción, operación continua, laminación sin torsión y enfriamiento controlado.
El proceso de laminado de acabado de alta velocidad y sin torsión permite la producción de diversas especificaciones de producto con alta precisión dimensional, bobinas de gran peso y alta productividad. Además, soluciona el problema de la caída de temperatura durante el laminado de bobinas grandes. Debido a la alta velocidad de laminado, las piezas laminadas no deben torcerse durante el proceso, ya que esto puede causar frecuentes accidentes de laminado e interrumpir la producción.
Los factores clave que influyen en el laminado de alta velocidad incluyen la calidad de la materia prima, la precisión del laminado, la temperatura de laminado y el equipo de proceso. Para garantizar la precisión del producto final laminado, la precisión dimensional de la palanquilla debe controlarse estrictamente. La temperatura del material laminado debe mantenerse uniforme y estable, y los soportes de laminación deben poseer alta rigidez y precisión. Normalmente, la desviación de la pieza laminada al entrar en el laminador de acabado no debe superar los ±0,30 mm. Cuando la precisión requerida del producto terminado se encuentre dentro de los ±0,15 mm, la desviación de la pieza laminada no debe ser superior al doble de la desviación admisible del producto terminado. La tensión entre soportes afecta considerablemente la precisión del laminado y debe minimizarse mediante laminado sin tensión o con microtensión siempre que sea posible.
Cuando la velocidad de laminación supera los 75 m/s, la alta temperatura del producto terminado aumenta el riesgo de incidentes en la sección de refrigeración por agua. A estas velocidades, se dificulta el cumplimiento de los requisitos de control de refrigeración, lo que resulta en una refrigeración insuficiente. Dado que los laminadores de alta velocidad funcionan de forma continua, la temperatura final de laminación es superior a la de los laminadores convencionales. El enfriamiento natural puede causar una oxidación secundaria grave, lo que resulta en propiedades mecánicas deficientes e irregulares del alambrón.
En las líneas de producción de alambrón de alta velocidad, se implementa un enfriamiento gradual del producto terminado para minimizar la oxidación secundaria. Según la composición química del acero y sus requisitos de rendimiento, el producto laminado, enfriado en bobinas sueltas, se transforma de una estructura austenítica de alta temperatura a la estructura metalográfica adecuada a temperatura ambiente.
