1. Introducción
En las operaciones de laminación, la manipulación continua y estable del material es esencial para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
La mesa de laminación es una pieza fundamental del equipo que se utiliza durante todo el proceso de laminado, conectando las máquinas individuales en una línea de producción continua.
Las mesas de rodillos se utilizan ampliamente en la manipulación de palanquillas, operaciones de laminación, enfriamiento, corte y secciones de acabado, como la recolección y el empaquetado, de una planta de laminación.
2. Funciones de las mesas de rodillos
Se utiliza una mesa de rodillos para transportar la pieza rodante longitudinalmente a lo largo de la línea de producción.
Sus funciones principales incluyen:
- Carga y descarga de lingotes en hornos de recalentamiento.
- Alimentación de la pieza en rollo a los soportes de laminación y recepción de los productos laminados.
- Transferencia de productos a lechos de enfriamiento y equipos de acabado posteriores.
En un taller de laminación típico, las mesas de laminación representan una parte significativa del peso total del equipo.
Por lo tanto, su diseño, funcionamiento y mantenimiento tienen un impacto directo en:
- eficiencia de producción
- Calidad del producto
- Estabilidad operativa de la línea de laminación
3. Clasificación de las mesas de rodillos
3.1 Clasificación por función
3.1.1 Mesas de rodillos de carga y descarga
Se instalan aguas arriba de los trenes de laminación en bruto para recibir las palanquillas transportadas por grúa, o aguas abajo del horno de calentamiento de palanquillas para recibir las palanquillas calientes que salen del horno. Estas mesas soportan cargas pesadas y con frecuencia resisten fuerzas de impacto.
3.1.2 Mesas de rodillos de trabajo
Las mesas de rodillos de trabajo se instalan antes y después de los soportes de laminado y funcionan bajo cargas elevadas y alta frecuencia.
Ellos incluyen:
- Mesas de rodillos de trabajo principales: permanecen activas durante los ciclos de laminado.
- Mesas de rodillos auxiliares (de extensión): se utilizan para laminar productos largos que superan la longitud de la mesa de rodillos principal.
- Rodillos de laminación (rodillos de soporte): instalados dentro del soporte de la laminación para guiar las piezas laminadas lo más cerca posible de los rodillos.
3.1.3 Mesas de rodillos de transporte
Las mesas de rodillos de transporte se utilizan exclusivamente para el transporte de materiales con cargas relativamente ligeras.
Ellos se dividen en:
- Mesas de rodillos de entrada: transportan las piezas laminadas a los trenes de laminación.
- Mesas de rodillos de salida: transfieren los productos laminados a los procesos posteriores.
3.1.4 Mesas de rodillos especiales
Las mesas de rodillos especiales están diseñadas para requisitos de proceso específicos, entre los que se incluyen:
- Mesas de rodillos recolectoras (inclinadas)
- Mesas elevadoras con rodillos
- Mesas rodantes móviles
- Mesas giratorias
- Mesas de rodillos de doble capa
- Mesas de rodillos para hornos (con estructuras de refrigeración)
3.2 Clasificación por tipo de accionamiento
3.2.1 Mesas de rodillos con accionamiento centralizado
- Múltiples rodillos accionados por un solo motor.
- Potencia transmitida a través de reductores de engranajes y sistemas de engranajes.
- Menor coste de inversión
Aplicación típica:
Mesas de rodillos de entrada y de trabajo en laminadores de gran tonelaje.
3.2.2 Mesas de rodillos de accionamiento individuales
- Cada rodillo es accionado por un motor independiente.
- Estructura sencilla y mantenimiento conveniente
- El fallo de una unidad no afecta a todo el sistema.
Aplicación típica:
Sistemas de transporte de productos largos
3.2.3 Mesas de rodillos sin alimentación (por gravedad)
- Sin sistema de transmisión
- El material se mueve por gravedad a lo largo de un plano inclinado.
Características:
Ahorro de energía, pero control limitado.
4. Aplicación en proyectos de laminación de barras (ejemplo de ingeniería)
La siguiente configuración ilustra la aplicación práctica de las mesas de rodillos en un proyecto de laminación de barras.
4.1 Mesa de rodillos de entrega
Función:
Recibir las palanquillas de la máquina de colada continua y transportarlas a la entrada del tren de laminación en desbaste.
Ejemplo de especificaciones:
- Longitud: aprox. 13 m
- Espacio entre rodillos: aprox. 1000 mm
- Número de rodillos: 12
- Velocidad: 0,1–1,5 m/s (control de frecuencia variable)
Consideraciones de diseño:
Adaptación a condiciones de alta temperatura y transporte estable.
4.2 Mesa de rodillos de salida de la cama de enfriamiento
Función:
Transportar productos refrigerados desde el lecho de enfriamiento a los procesos posteriores.
Ejemplo de especificaciones:
- Varios grupos (por ejemplo, 5 grupos)
- Longitud total de hasta aproximadamente 58 m
- Sistema de accionamiento centralizado de CA
- Funcionamiento reversible cerca de la zona de corte.
Enfoque del diseño:
Coordinación con las operaciones de corte.
4.3 Mesas de rodillos de área de corte
Incluye mesas de rodillos antes y después de la cizalla.
Funciones:
- Material rodante de transporte
- Coordinar con las operaciones de corte
Ejemplo de especificación:
- Velocidad: aprox. 2 m/s
- Funcionamiento reversible
- Capacidad de frenado rápido
- Tipo de accionamiento: Mesa de rodillos de accionamiento centralizado, funcionamiento reversible y aplicación rápida del freno.
Enfoque del diseño:
Garantizar la precisión y la sincronización del corte.
4.4 Mesa de rodillos oscilantes
Función:
Oscilar hacia abajo durante el corte en coordinación con la cuchilla, garantizando así la calidad del corte.
Ejemplo de especificación:
- Sincronizado con la operación de corte
- Ajuste de posición dinámico
- Mesa de rodillos de accionamiento centralizado de CA, freno rápido
4.5 Mesas de rodillos para manipulación y empaquetado de productos terminados
Incluye:
- Mesas rodantes antes y después del traslado de los soportes
- Mesas de rodillos para agrupar
Funciones:
- Transporte de productos cortados a medida
- Soporte para la recopilación y agrupación de productos
Tipos de accionamiento:
- Unidad centralizada o individual según la ubicación y la función.
