Hierro fundido
El arrabio se utiliza principalmente para aumentar el contenido de carbono en la carga del acero, lo que puede solucionar el problema de la escasez de chatarra de acero o de materiales pesados. En rigor, el arrabio utilizado para la fabricación de acero en hornos eléctricos se divide en dos tipos: arrabio de dosificación y arrabio de carbono.
Debido al alto contenido de carbono e impurezas del arrabio, la proporción de arrabio en la carga de acero del horno eléctrico no puede ser demasiado alta, generalmente entre el 10 % y el 25 %, con un máximo del 30 %. Si esta proporción es mayor, el carbono fundido total será demasiado alto y el tiempo de fundición se prolongará, lo que no solo aumentará el consumo de energía, sino que también reducirá la vida útil del revestimiento del horno.
Además, el arrabio es difícil de añadir a la fundición en horno de inducción simple (IF), ya que su capacidad de refinación es prácticamente nula. En el proceso IF+LOD+LRF, desarrollado independientemente por Shanghai Metallurgy Equipment Group, se puede añadir hasta aproximadamente un 25 % de arrabio.
Materia prima de hierro puro
El contenido de C, P y otras impurezas en el hierro puro como materia prima es muy bajo. En cierto sentido, se trata de un acero especial, por lo que también se denomina acero blando. La fundición de hierro puro en bruto es difícil y su coste elevado. En la producción de acero para hornos eléctricos, se utiliza principalmente como ingrediente para la fundición de acero de alta aleación con bajo contenido de carbono o ultrabajo contenido de carbono mediante el método de no oxidación o el método de retrosoplado. También se puede utilizar como material para la refusión de aleaciones y la pulvimetalurgia, como las aleaciones de imanes permanentes, las aleaciones de precisión y las aleaciones eléctricas. El punto de fusión del hierro puro en bruto es alto y no es fácil de fundir, por lo que su uso requiere no solo una composición precisa, una superficie limpia y un tamaño de bloque pequeño.
Plancha de esponja
El hierro esponjado tiene un alto contenido de hierro metálico, bajo contenido de S y P, y menos impurezas. Se ha demostrado que el uso directo de hierro esponjado en lugar de chatarra de acero en la fabricación de acero en hornos eléctricos no solo soluciona las dificultades prácticas derivadas de la escasez de chatarra de acero, sino que también reduce considerablemente el tiempo de fundición, mejorando así la productividad del acero en hornos eléctricos. Además, el uso de hierro esponjado como carga también puede reducir las inclusiones no metálicas y el contenido de nitrógeno en el acero. El hierro esponjado es ligero, suelto y poroso, y tiene una gran capacidad de absorción de agua en el aire, por lo que debe mantenerse seco o introducirse en el horno al rojo vivo antes de su uso.
Materiales de aleación maestra
Los materiales de aleación maestra son materiales especiales de alta calidad. Se obtienen mediante la refundición de elementos de aleación. Se utilizan a menudo como materiales de horno para la fundición de aleaciones de alta temperatura o de precisión, y algunos también pueden utilizarse para la desoxidación del acero fundido. Para aquellos elementos que se oxidan fácilmente o tienen una densidad baja, es difícil añadirlos directamente al acero fundido cuando la fundición requiere un alto contenido. Además, la tasa de recuperación imprecisa afecta el control preciso de la composición química. Por lo tanto, los materiales de aleación maestra obtenidos mediante la refundición de los ingredientes de la aleación se utilizan a menudo como materiales de horno para la fundición. Por lo tanto, en los materiales de aleación maestra, el contenido de elementos que se oxidan fácilmente o tienen una densidad baja (Al, Ti, Si, B, Mg, Ca, etc.) es alto o existen muchos tipos. Los materiales de aleación maestra especiales pueden utilizarse para la desoxidación del acero fundido después de ser triturado. El proceso de refundición de elementos de aleación también es un proceso de purificación de la aleación, por lo que el contenido de impurezas y gases en los materiales de aleación maestra es relativamente bajo. Es evidente que el uso de materiales de aleación maestra como materiales de horno para la fundición presenta una composición química estable y una alta pureza, pero su costo es relativamente elevado.
