El artesa es un equipo importante para el proceso de colada continua, su revestimiento refractario incluye principalmente una capa de aislamiento térmico, una capa permanente y una capa de trabajo.
(1) La función principal de la capa de aislamiento es el aislamiento térmico, generalmente con ladrillos de aislamiento de tableros de amianto o hormigones ligeros, esteras de fibra de silicato de aluminio y tableros de aislamiento nano-microporosos más ladrillos de aislamiento ligeros.
(2) La capa permanente está en contacto con la capa aislante y se utiliza principalmente para fines de seguridad y protección. Inicialmente, se construía principalmente con ladrillos de arcilla, pero posteriormente se utilizaron ladrillos con alto contenido de alúmina, hormigón pretensado con alto contenido de alúmina o hormigón pretensado semiligero de mullita.
(3) Contacto de acero en la capa de trabajo. Inicialmente se utilizaron ladrillos con alto contenido de alúmina, posteriormente placas aislantes y, posteriormente, materiales de revestimiento refractario y revestimiento por pulverización refractaria. Con el desarrollo de la tecnología de colada continua multihorno y la tecnología de cambio rápido de la boquilla de agua, se comenzó a utilizar material de vibración en seco. La placa adiabática es generalmente de calidad silícea, magnesia y olivina magnesia, mientras que el revestimiento y el material seco son de calidad magnesia, calcio magnesia y cromo magnesia.
(4) La zona del fondo del artesa suele utilizar bloques prefabricados para realzarlos, generalmente corindón y magnesia y materiales moldeables, algunos utilizan ladrillos de zirconita o materiales moldeables.
(5) Vertedero de escoria generalmente con piezas prefabricadas de alto contenido de alúmina, alúmina-magnesia y magnesia.
(6) La barra de tapón debe utilizar material carbonoso aluminoso o material carbonoso de magnesia.
