El laminado de desbaste comprime o estira la palanquilla, produciendo piezas con la forma de sección requerida, dimensiones precisas y buena calidad superficial. Normalmente, el tamaño de sección de las piezas laminadas después del laminado de desbaste es mayor o igual a 50 mm.
El proceso de laminado en bruto varía según las materias primas. En los laminadores de alambre de una sola línea, se utilizan alternativamente cajas planas y verticales para el laminado sin torsión. En cambio, otros tipos de laminadores emplean el laminado por torsión con cajas horizontales de dos alturas. En la práctica, salvo los aceros de alta aleación, la mayoría de las barras y alambres de acero pueden producirse mediante el método de laminado por torsión.
Tras el laminado de desbaste, es necesario cortar los extremos de la cabeza y la cola de las piezas laminadas. Esto se debe a que la deformación y la disipación de calor en ambos extremos difieren significativamente de la sección central, lo que resulta en una plasticidad deficiente y formas irregulares. Estos defectos pueden provocar que la pieza laminada bloquee la guía de entrada o provoque fallos por mordida durante el laminado continuo.
Los laminadores horizontales de dos alturas son los más utilizados y son especialmente adecuados para laminar acero estructural al carbono y aceros de baja aleación. La línea de laminación puede emplear laminadores cerrados, laminadores pretensados o laminadores de baja tensión. Los laminadores cerrados suelen utilizar un carro para reemplazar el juego de rodillos, mientras que los laminadores pretensados y de baja tensión realizan el reemplazo de rodillos o carcasas fuera de línea. Es habitual utilizar un accionamiento individual para cada caja, lo que facilita el ajuste del laminador y elimina la complejidad de la adaptación de rodillos en los accionamientos de grupo.
Los laminadores tándem planos/verticales son especialmente adecuados para la producción de alambrón de acero aleado de alta calidad. Debido a la alta resistencia a la deformación por torsión y la baja plasticidad de los aceros aleados, el laminado por torsión suele causar grietas y defectos. Por lo tanto, el laminado sin torsión es esencial. Los laminadores tándem alternos planos/verticales, accionados individualmente, se utilizan comúnmente en laminadores de alambrón multigrado, de una sola línea y alta velocidad. A excepción de los laminadores de caja cerrada de dos alturas y los laminadores de baja tensión, que utilizan un accionamiento ascendente, los laminadores verticales suelen emplear una configuración de accionamiento descendente.
Los laminadores compactos de corta distancia entre centros aplican una gran deformación a las piezas laminadas, con un ángulo de mordida de entre 38° y 42°. Debido a la gran deformación de pasada y a la fuerza de laminación, los rodillos de los laminadores compactos se desgastan rápidamente. Además, la estrecha separación entre cajas de laminación dificulta la rápida resolución de averías, lo que afecta negativamente la continuidad de la producción. Por esta razón, estos laminadores rara vez se utilizan en las líneas de laminación modernas.
