El proceso de colada continua transforma el acero fundido en palanquillas utilizando el equipo y la maquinaria principales en la unidad de máquina de colada continua (CCM) de la siguiente manera:
Equipo de soporte de cucharón
En la colada continua, las cucharas se utilizan generalmente para suministrar acero fundido a la máquina de colada continua. El equipo de soporte de cucharas se encarga de transportar la cuchara hasta la parte superior del tanque intermedio y sujetarla firmemente en su lugar. Actualmente, existen cuatro tipos principales de equipos de soporte de cucharas: cuchara de grúa, soporte de cuchara, carro de cuchara y torreta de cuchara.
- Tipo de cuchara de grúa: la grúa eleva la cuchara a la posición especificada.
- Tipo de soporte de cucharón: el cucharón está sostenido por un soporte en una posición designada.
- Tipo de carro de cuchara: El carro de cuchara transporta y soporta dos cucharas, atravesadas por la artesa. Este dispositivo, junto con la máquina de colada continua y la grúa de cuchara, debe ubicarse en la misma nave de la planta para garantizar la colada ininterrumpida del horno. Cada máquina de colada continua suele estar equipada con dos carros de cuchara.
- Tipo de torreta de cuchara: La torreta de cuchara consta de una parte fija y una parte giratoria. La parte fija está anclada a la cimentación, mientras que la parte giratoria está conectada a la parte fija mediante rodamientos en una copa giratoria. El brazo giratorio puede girar 180° y elevarse, ofreciendo una estructura simple, operabilidad remota y alta seguridad y confiabilidad.
Artesa
La artesa retiene principalmente el acero fundido de la cuchara y lo distribuye a cada molde. Regula el flujo de acero hacia los moldes, mantiene una temperatura uniforme del líquido y crea las condiciones para la flotación de inclusiones no metálicas. Al mantener constante el nivel de acero en la artesa, también ayuda a estabilizar la presión.
Vagón artesa
El carro de la artesa se utiliza para mover la artesa. Permite desplazarla, elevarla y ajustar la posición de la boquilla. Las artesas de pequeña capacidad suelen ser eléctricas, mientras que las de gran capacidad utilizan accionamientos hidráulicos. Los rieles de la artesa están equipados con sensores para medir el peso del líquido.
Moho
El molde sirve para enfriar y solidificar el acero fundido en una carcasa de acero de cierto espesor, evitando la fractura de la palanquilla durante la extracción. Se suele utilizar cobre puro o una aleación de cobre, conocidos por su buena conductividad térmica y resistencia a la deformación por calor. El interior del molde está ranurado o perforado para mantener el agua de refrigeración a alta presión a un caudal de 5-10 m/s. Para mejorar la resistencia al desgaste, la superficie interior suele estar cromada. Las estructuras de los moldes se clasifican generalmente en tres tipos: integrales, tubulares y ensambladas.
Dispositivo de vibración de moldes
El dispositivo de vibración del molde realiza movimientos reciprocantes para evitar que el acero fundido se adhiera a las paredes del molde, reduciendo así el riesgo de rotura de la carcasa y fugas de acero. Este mecanismo también mejora la transferencia de calor y la calidad de la palanquilla.
Dispositivo de enfriamiento secundario
Tras salir del molde, la carcasa solidificada de la palanquilla suele tener un espesor de 10 a 30 mm, y su interior aún contiene acero fundido. Para evitar defectos que puedan provocar fugas de acero fundido, se requiere un enfriamiento secundario para asegurar la solidificación completa antes de que la palanquilla salga del molde.
Dispositivo de enderezamiento
El dispositivo de enderezamiento extrae continuamente el tocho del molde a una velocidad ajustable, lo endereza en máquinas de colada continua de tipo arco y asegura su descarga horizontal.
Máquina de corte de palanquillas
La máquina cortadora de tochos corta el tocho de colada continua a una longitud específica.
Cortador de llama: Funciona con acetileno o propano y oxígeno a alta presión. Los cortadores de llama avanzados incluyen características como mecanismos de desplazamiento, dispositivos de pistola de corte, detección de extremos y dispositivos de sujeción de palanquillas. Están disponibles en modo manual, semiautomático y totalmente automático.
Máquina cortadora de palanquilla hidráulica: aunque tiene una estructura compleja, proporciona una alta productividad.
