grietas longitudinales en la superficie de billetes de colada continua

Las grietas longitudinales en la superficie de los billetes de colada continua dejan defectos de delaminación en la lámina laminada, lo que puede causar roturas y residuos de billetes. La investigación señala que las grietas longitudinales se originan de la irregularidad del grosor de la cáscara de billete primario en la superficie de la luna doblada del moho. La tensión de tracción que actúa sobre la carcasa de billete excede la resistencia permitida del acero, dando como resultado la concentración de tensión en el punto débil de la carcasa que conduce a la fractura y la expansión en la zona de enfriamiento secundaria después de salir del molde. ﹛

Las causas de las grietas longitudinales se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La boquilla de agua y el molde no están alineados y hay flujo de polarización para limpiar la carcasa de solidificación.
2. El rendimiento de fusión de la escoria protectora es pobre, la capa de escoria líquida es demasiado gruesa o demasiado delgada, lo que resulta en un grosor desigual de la película de escoria, de modo que la cáscara de solidificación local es demasiado delgada. Capa de escoria líquida < 10 mm, grietas longitudinales aumentaron significativamente.
3. Fluctuación del nivel de líquido del molde. Fluctuación del nivel de líquido > 10 呶, posibilidad de agrietamiento longitudinal del 30%.
4. Alto contenido de S o P. Si el contenido de S es superior al 0,02%, el contenido de P es superior al 0,017%, la resistencia a la alta temperatura y la plasticidad del acero obviamente se reducen, lo que ocurrirá fácilmente la grieta longitudinal en la superficie de los billetes.
5. En el contenido de acero C es 0,12 ~ 0,17%, es fácil generar la grieta longitudinal. ﹛

Medidas para prevenir la aparición de grietas longitudinales

1. La boquilla de agua y el molde deben estar centrados.
2. Las fluctuaciones de nivel del molde deben ser estables en ㊣ 10mm.
3. La boca de agua de inmersión tiene una profundidad de inserción adecuada.
4. La conicidad del molde es correcta.
5. El molde y la parte superior del área de enfriamiento secundaria deben alinearse con el arco.
6. Las propiedades de protección de la escoria son correctas.
7. El uso de molde en caliente, es decir, en el área de luna de flexión placa de cobre de 75 mm incrustado acero inoxidable y otros materiales con mala conductividad térmica, reduciendo el flujo de calor del área de luna de flexión del 50-70%, retrasando la contracción de la carcasa de billete, por lo tanto, la posibilidad de grieta longitudinal se reduce.