Después de decapar la superficie del billete de colada continua, se encontró que había grietas de malla en la superficie del billete, y la profundidad era de hasta 5 mm. ¿Qué causa las grietas de malla? Las principales razones son:
(1) La superficie del billete de fundición a alta temperatura absorbe el cobre del molde, y el cobre se convierte en un líquido y luego penetra a lo largo del límite del grano de austenita.
(2) La oxidación selectiva del hierro en la superficie del billete hace que los elementos residuales en el acero (como Cu, Sn, etc.) permanezcan en la superficie y penetren a lo largo de los límites del grano para formar grietas. Los resultados muestran que Cu, Sn, Sb y otros elementos se enriquecen en la zona de grieta, el contenido de Cu en acero es mayor que el 0,1%, y la grieta se agrava. Con el aumento del contenido de Al en acero, las grietas de la red se agravan.
¿Cómo podríamos prevenir la generación de grietas de malla?
(1) La superficie del cristalizador se chapa con Cr o Ni para aumentar la dureza.
(2) Agua de enfriamiento secundaria adecuada.
(3) Control de los elementos residuales en el acero como Cu ＜ 0.2%, Mn / S＞40.
