En la producción de hierro, es muy importante mantener la estabilidad del funcionamiento de los altos hornos. Los parámetros clave que afectan esta estabilidad incluyen la temperatura del horno, el peso de los ingredientes de mineral, la alcalinidad de la escoria, la relación de carga, la presión del viento y la temperatura y la presión superior.
Temperatura del horno
Mantener una temperatura estable del horno ayuda a mantener la altura adecuada de la zona de caída, estabilizar la diferencia de presión de la torre de alimentación, mejorar la capacidad de desulfuración de la escoria y mejorar la fluidez de la escoria. Es beneficioso mantener una temperatura ligeramente superior en la columna de material y en el centro del horno, lo que ayuda a eliminar la zona muerta dentro de la columna de material.
Lotes de mineral
Cuando las condiciones del combustible son buenas, es esencial seleccionar el peso adecuado de los ingredientes de mineral y ajustarlo de acuerdo con las condiciones del horno y la distribución del flujo de aire. Esto ayuda a mantener una distribución equilibrada del flujo de aire, una mayor utilización del gas, la resistencia a la fundición y la eficiencia del Alto horno. El tamaño del lote de mineral afecta significativamente la diferencia de presión de la columna de material. El tamaño óptimo del lote debe garantizar de 7 a 9 lotes de materiales por hora, personalizados de acuerdo con las características de fundición y la variedad de arrabio.
Alcalinidad de la escoria
La alcalinidad estable de la escoria es crucial por varias razones:
- Estabilidad de la zona de fusión blanda: estabiliza la zona de fusión blanda de la columna de material, asegurando una permeabilidad consistente y una tasa estable de disminución de la carga.
- Fluidez y viscosidad de la escoria: una alcalinidad estable ayuda a mantener la fluidez y adherencia de la escoria. La escoria se adhiere a la pared del horno para formar una piel de escoria protectora, lo que prolonga la vida útil del revestimiento del horno.
- Capacidad de desulfuración: estabilizar la capacidad de desulfuración de la escoria, evitar que el contenido de azufre en el arrabio sea demasiado alto y evitar la aparición de exceso de hierro.
- Calidad del arrabio: la alcalinidad estable de la escoria ayuda a ajustar la composición del arrabio y mejorar su calidad general.
Proporción
La proporción implica no solo equilibrar minerales ácidos y alcalinos, sino también la proporción de flujos, residuos y coque. Las tasas estables son esenciales para determinar la cantidad de diversos materiales en los altos hornos, seleccionar indicadores técnicos de producción y parámetros de proceso, y analizar cuantitativamente exhaustivamente el proceso de fundición y el uso de energía.
Carga del horno
Los grandes hornos tienen una gran capacidad térmica debido a su gran área transversal del horno, por lo que tienen una alta inercia térmica. El ajuste de la carga integral requiere un cálculo preciso. Bajo una temperatura fija de aire completo y un volumen de aire, la cantidad de inyección de carbón por hora se ajusta de acuerdo con los cambios en la velocidad del material y la temperatura del horno, estabilizando la carga integral y manteniendo así la temperatura del horno.
Ajustar la cantidad de carbón inyectado de acuerdo con la velocidad del material para garantizar que la carga integral (relación combustible) se mantenga dentro de un rango razonable y garantizar una temperatura estable del horno, producción de gas, distribución del flujo de aire y condiciones del horno.
La presión del viento y; Temperatura
El funcionamiento del Alto horno debe mantener un suministro estable de aire y un volumen de aire suficiente para promover un tipo de horno razonable y una distribución uniforme del flujo de gas. Los efectos del aumento de la temperatura del viento incluyen:
- La producción de gas por unidad de arrabio disminuye: esto reduce la temperatura del gas en el techo del horno, reduce la pérdida de calor y conduce a una reducción de la relación de coque.
- La zona de alta temperatura se mueve hacia abajo: Esto amplía la zona de reducción indirecta y reduce el grado de reducción directa.
- Mejorar la eficiencia de la inyección de carbón: una mayor temperatura del aire proporciona la compensación térmica necesaria para la inyección de carbón y mejora el efecto de la inyección de carbón y la inyección de carbón.
- Efectos sobre la diferencia de presión, el consumo de combustible y la cantidad de gas: la temperatura del viento puede afectar la diferencia de presión, el consumo de combustible de hierro y la cantidad total de gas producido.
Presión superior
La operación de alta presión mejora la permeabilidad de la columna de material, reduce el flujo de gas en el horno, aumenta la producción, reduce la relación de coque y ayuda a estabilizar el Estado del horno. Reduce la diferencia de presión y reduce la resistencia a la caída de la carga eléctrica. Mantener la diferencia de presión sin cambios puede aumentar el volumen de aire y mejorar la resistencia de la fundición.
Diferencia de presión
La diferencia de presión, es decir, la diferencia entre la presión del viento y la presión de la parte superior del horno, refleja el cambio en la transpirabilidad del Alto horno. Bajo la operación de presión superior fija, la diferencia de presión puede juzgar con mayor precisión los cambios en la transpirabilidad de la columna de material, especialmente durante el proceso de recuperación del colapso, suspensión u otras condiciones del horno. La diferencia de presión estable puede garantizar el funcionamiento estable del horno. En el Estado de alta relación carbón, la carga de coque aumenta significativamente, lo que reduce el espesor del esqueleto de la columna de material y la capa de coque, prolonga el tiempo de permanencia del coque en el horno y conduce a un aumento de la diferencia de presión. Para la calidad general del coque, es esencial estabilizar la diferencia de presión para evitar la suspensión de la carga.
