La reducción del consumo de combustible de carbono es la medida más directa y eficaz para reducir las emisiones de dióxido de carbono en las condiciones en que los altos hornos tradicionales utilizan combustibles sólidos de carbono (coque + carbón pulverizado). En la industria siderúrgica, para alrededor de 2030, la relación de combustible de los altos hornos generalmente debe reducirse por debajo de 520 kg / t; La relación de combustible de algunos altos hornos avanzados debe reducirse por debajo de 480 kg / t; Y la relación de combustible del Alto horno líder se reducirá a un nivel más bajo. Además, las plantas de hierro deben prestar atención a la estructura de la carga, el consumo de combustible, el funcionamiento del horno y el mantenimiento del equipo, lo que mejorará efectivamente las emisiones de carbono del proceso de producción del Alto horno.
- Fortalecer la investigación de la tecnología de concentrado, desarrollar y establecer un marco avanzado de carga para la utilización de minerales de pellets, y lograr la reducción del uso de carbono y las emisiones contaminantes durante toda la etapa de prehierro y durante todo el proceso de fabricación de hierro.
- La reinnovación de tecnologías clave aplicadas, incluido el aire de alta temperatura y la inyección de carbón rico en oxígeno, para reducir el uso de combustibles de carbono en altos hornos; Implementar activamente tecnologías de vanguardia como la inyección de combustible rico en hidrógeno, la recuperación de gas en el techo del horno, la fundición de alto oxígeno, la reducción colaborativa H2 – CO y la captura, utilización y almacenamiento de carbono (ccus).
- Fortalecer la investigación sobre el principio de funcionamiento de los altos hornos y mejorar el nivel de gestión de los altos hornos a gran escala. Implementar un sistema integrado de física de la información (cps) y sincronización digital para la etapa de preprocesamiento de hierro. Desarrollar una plataforma de control inteligente integral que unifique el patio de materiales, la sinterización, la bola, el coque y el proceso de fabricación de hierro de alto horno. La plataforma promoverá la colaboración inteligente y la supervisión unificada en todas las etapas, mejorando en última instancia la eficiencia de todo el flujo de trabajo de producción.
- Fortalecer el mantenimiento del cuerpo del horno durante el funcionamiento del Alto horno, prolongar la vida útil del Alto horno y estabilizar y mejorar constantemente la estabilidad de uso y el ciclo de vida del equipo durante el proceso de prehierro.
- Combinando las características del procesamiento de polvo de mineral de hierro, se desarrolla una nueva tecnología de carga, utilizando mineral de pellets de bajo silicio o mineral de sinterización de bajo silicio, reduciendo la cantidad de escoria a 200 kg / t a 300 kg / t, y la relación combustible a 470 kg / t a 500 kg / t, reduciendo las emisiones de carbono.
