Como se mencionó en nuestra publicación anterior, el equipo principal de una máquina de colada continua de palanquillas suele ser el conjunto completo, desde la recepción de la cuchara hasta el corte de la palanquilla a una longitud fija y su recogida en la cama de enfriamiento. Este blog se centra en los equipos auxiliares, como el equipo de transporte de la cuchara, la artesa y el carro de la artesa, el dispositivo de corte de palanquillas, el rodillo transportador de palanquillas, la cama de enfriamiento, el dispositivo de recogida de palanquillas y el agitador electromagnético.
Equipo de transporte de cucharones
Los tipos comunes incluyen los siguientes:
- Uso de una grúa para elevar la cuchara para la colada: Generalmente se utiliza en máquinas de colada continua con equipos más sencillos y una menor inversión, ya que estas máquinas no suelen colar de forma continua. Dado que la grúa ocupa la posición de trabajo, influye en la programación de la producción y su tasa de utilización. Este método de transporte de la cuchara es adecuado para plantas siderúrgicas donde la cuchara y la máquina de colada continua se encuentran en el mismo espacio.
- Carro de colada móvil con cuchara: Este carro se instala sobre la plataforma de colada de acero y permite transportar la cuchara para su desplazamiento. Este tipo de carro suele hacer que la plataforma de colada parezca congestionada y dificulta el mantenimiento y la sustitución del equipo principal, así como la sustitución de la artesa.
- Torreta de cuchara: La torreta de cuchara es un transportador ideal. Permite mover la cuchara llena de acero fundido desde la zona de colada hasta la zona de colada y colocarla en la artesa para su colada. Una vez vertido el acero fundido, la cuchara se traslada a la zona de colada para que la grúa la levante. La torreta también cuenta con la función de pesaje de cucharas, que permite pesar la carga de los dos brazos por separado e informar el peso del acero fundido en la cuchara al sistema de control y al operador. Algunas torretas de cuchara también ofrecen diversas funciones, como el ajuste de la temperatura del soplado de argón y el tapado de la cuchara. Sin embargo, cuantas más funciones tengan, más complejos serán el equipo y el control, y consecuentemente, la inversión. Generalmente, debe basarse en el cumplimiento de los requisitos de producción.
Artesa y carro de artesa
La artesa es un contenedor para el acero fundido, ubicado entre la cuchara y el cristalizador. Cumple las funciones de descompresión, desviación, eliminación de inclusiones y almacenamiento del acero fundido. Su equipo de transporte es un carro de artesa o una plataforma giratoria. Los carros de artesa se utilizan principalmente como equipo de transporte en la producción.
Para implementar la colada continua multihorno y optimizar la velocidad de operación de la máquina, generalmente se instalan dos posiciones de estacionamiento y una de colada en la plataforma de colada de acero de la máquina. La función del carro de la colada es transportar con rapidez y precisión la colada preparada desde la posición de estacionamiento hasta la de colada, o devolver rápidamente la colada usada desde la posición de colada hasta la posición de estacionamiento al finalizar la colada.
Equipos de corte para palanquillas
El equipo de corte de la máquina de colada continua corta las palanquillas a la longitud fija requerida durante el proceso de trefilado. El equipo de corte de palanquillas se divide en dos categorías: oxicorte y cizallamiento mecánico.
- Equipo de oxicorte: Durante el oxicorte, se utilizan oxígeno y gas combustible para cortar las palanquillas a través de la boquilla de corte. Este gas puede ser acetileno, propano, gas natural o gas de coque. Al cortar acero inoxidable, se debe pulverizar polvo de hierro para oxidarlo, generar alta temperatura y cortar la palanquilla. Con el oxicorte, el equipo es ligero, la sección de corte no está restringida y la incisión es relativamente suave. Sin embargo, se consume metal durante el corte y el rendimiento de la palanquilla se reduce entre un 0,5 % y un 1 %. Además, se contamina el medio ambiente, por lo que se deben instalar equipos de extracción de humos y limpieza de escoria.
- Equipo de cizallamiento mecánico: Dado que el cizallamiento se realiza durante el movimiento, la cizalladora utilizada en la máquina de colada continua también se denomina cizalla volante. El cizallamiento mecánico requiere un equipo grande, pero su velocidad de cizallamiento es rápida, el tiempo de cizallamiento es de solo 2-4 segundos y la precisión de dimensionamiento es alta. Especialmente al producir palanquillas cortas, no presenta pérdida de metal y es fácil de operar, por lo que se utiliza ampliamente en máquinas de colada continua de palanquillas pequeñas. Según el modo de movimiento de la cizalladora, se puede dividir en cizalladora eléctrica horizontal oscilante, cizalladora eléctrica vertical oscilante y cizalladora móvil hidráulica de 45 grados. Entre ellas, la cizalla hidráulica de 45 grados mejora la calidad de la superficie de cizallamiento. La superficie de cizallamiento de la palanquilla después del cizallamiento es ligeramente menor que la de la palanquilla, lo que es muy beneficioso para la mordida durante el laminado.
Otros equipos
- Rodillo transportador de palanquilla: Su función es enviar la palanquilla flexible de paso pequeño a la enderezadora antes de la colada y devolverla al área de almacenamiento después de la colada. Durante la colada, la palanquilla que sale de la enderezadora se transporta continuamente al dispositivo de recolección después del corte.
- Dispositivo de recolección de palanquillas de acero: Una vez que la palanquilla llega al deflector superior del área de descarga a través del rodillo transportador, es empujada horizontalmente hacia el lecho de enfriamiento para su enfriamiento lento por el dispositivo de recolección. Este dispositivo incluye principalmente un empujador de acero, un transportador horizontal, etc.
- Lecho de enfriamiento: La palanquilla es propensa a deformarse y doblarse al elevarse al rojo vivo, especialmente si es larga. Para garantizar la calidad de la palanquilla, el proceso de enfriamiento se realiza lentamente, por lo que se necesita un lecho de enfriamiento. Existen diversos tipos de lechos de enfriamiento para palanquillas cuadradas pequeñas; el más común y de mejor rendimiento es el lecho de enfriamiento paso a paso de tipo volteador.
- Agitación electromagnética: La tecnología de agitación electromagnética se utiliza en la producción de colada continua, lo que ayuda a mejorar la calidad de la palanquilla y mejorar la pureza del acero.
