La superficie del alambre, paralela a la dirección de la barra de laminación extendida, se elevaba de forma continua o intermitente. En un lado del alambre se denominaban orejetas unilaterales; en ambos lados, orejetas bilaterales; y en ambos lados, dos semicirculares escalonados, denominados orejetas del lado equivocado, se formaban hacia arriba y hacia abajo. Esto se debe principalmente al sobrellenado de la ranura de laminación. En el laminador de alambrón de alta velocidad, es difícil evitar la formación de orejetas en los extremos de cabeza y cola del producto final.
Con terminales de las propiedades mecánicas del alambre no es uniforme, cuando se utiliza para un procesamiento profundo, lo que resulta en una deformación desigual, reduciendo el rendimiento del trefilado y desgastando el molde.
Las razones que generaron los tacos son las siguientes:
1 La temperatura de la palanquilla es baja, lo que da como resultado que las piezas laminadas tengan una extensión amplia y pequeña;
2. El diseño del pase no es razonable;
3. El diseño de la guía no es razonable o el procesamiento es deficiente o la instalación de la guía no es correcta;
4. La instalación no es buena y el molino da como resultado un descentramiento del eje;
5. Ajuste inadecuado del tipo de material, gran cantidad de material entrante o montón de acero en el estante frontal del producto terminado, lo que da como resultado un llenado excesivo del orificio terminado;
6. Los defectos de la pieza, como la contracción, la segregación, la delaminación y otras inclusiones extrañas, afectan la deformación normal de las piezas laminadas, pero también son la causa de la formación de orejetas;
Métodos de prevención
1. Asegúrese de la calidad del calentamiento de la palanquilla, evite que el agua de enfriamiento del rodillo se vierta directamente sobre la superficie de las piezas laminadas;
2. Que deberá tener diseño de pase correcto;
3. El diseño de la guía debe ser razonable y debe haber un buen procesamiento e instalación de la guía para cumplir con los requisitos del proceso;
4. Los rollos tienen buena calidad de procesamiento y montaje;
5.Asigne adecuadamente la cantidad de reducción en cada pasada.
