La superficie del alambre presenta diferentes formas de ruptura, llamadas grietas, que se dividen en grietas longitudinales y grietas transversales. Generalmente, las grietas longitudinales en la superficie del alambre tienen una distribución continua o intermitente, mientras que las grietas transversales tienen una distribución discontinua. Algunas grietas presentan inclusiones y descarburación en ambos lados.
Causas de la formación de grietas
1. El tocho utilizado en presencia de grietas no eliminadas, burbujas subcutáneas e inclusiones no metálicas provocará defectos de grietas; si el tocho de fundición tiene poros que no se eliminan, se extiende por el laminado, la oxidación y la fusión provocarán vetas lineales en el producto terminado.
2. La palanquilla se quema demasiado al recalentarse; para una bobina de acero con alto contenido de carbono o un contenido de aleación alto de la palanquilla, la velocidad de precalentamiento es demasiado rápida y la temperatura de calentamiento es demasiado alta.
3 Hay una temperatura grave desigual o una deformación desigual (también es probable que aparezcan grietas transversales);
4. Las piezas laminadas se enfrían demasiado rápido o se enfrían localmente. Un control inadecuado del enfriamiento después del laminado provoca la formación de grietas sin descarburación, fenómeno acompañado de grietas en ausencia general de óxido de hierro.
Métodos de prevención
1 Inspeccionar la calidad del tocho;
2. Controlar correctamente la temperatura de calentamiento para evitar que el tocho se queme demasiado;
3. Proporcione una temperatura de laminación o de enfriamiento razonable.
