La superficie del alambre, a lo largo de la dirección de laminación, presenta una separación recta o irregular sin soldadura. En la sección transversal, se presentan defectos de plegado, generalmente de distribución continua o intermitente. Los lados plegados suelen ir acompañados de una capa de descarburación o parte de ella, y una costura de plegado en el centro de inclusiones de óxido de hierro. El alambre plegado, sometido a un procesamiento profundo, es muy propenso a rebabas o fracturas.
Las causas del defecto de plegado son:
1. La materia prima en sí existe pliegue; 2. Limpieza inadecuada de la superficie de la palanquilla, bordes afilados y esquinas, o limpieza de la relación profundidad-ancho no cumple con los requisitos, la formación de pliegues durante el laminado;
2. Las piezas laminadas con agujeros sin terminar producen orejas obvias (orejas laterales de un solo pliegue, orejas bilaterales, orejas del lado incorrecto, etc.), cuando las piezas laminadas giraron 90 ～ en el siguiente tipo de agujero, las orejas se abrumaron y formaron pliegues;
3. Se producen rayones más profundos en la superficie del alambre y se forman pliegues después de volver a enrollarlo;
4. Ranuras profundas dejadas por un manejo inadecuado de los defectos en el tocho de colada continua, que forman pliegues durante el laminado.
Métodos de prevención de defectos de plegado
1 Queda estrictamente prohibido enrollar cables con superficies de palanquilla en mal estado;
2 Para mantener la temperatura de laminación normal;
3 Para evitar que se produzcan pasadas determinadas y raspaduras por rodadura regulando el funcionamiento.
